福川隧道浅埋段施工技术方案

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1、目录一工程概况1二施工方案11超前支护11.1钻孔平台布置21.2设备、机具要求21.3材料要求及施工工艺要求2２洞身开挖32.1CRD法开挖工序示意图42.2开挖支护施工先后顺序42.3施工中注意事项63初期支护64二次衬砌74.1仰拱及填充74.2拱墙防排水74.3拱墙混凝土75开挖支护各工序资源配置75.1机械配置75.2作业人员配置8三施工安全质量措施8四环境保护及职业健康99--福川隧道DK40+000～DK40+130段施工技术方案一工程概况福川隧道位于甘肃省临夏回族自治州永靖县，隧道起讫里程：DK39

2、+730～DK50+379，全长10649米，隧道设羊肠子沟斜井、乎兰大板斜井和下周家横洞三个辅助坑道。福川隧道DK40+000～DK40+130段为浅埋段;其中覆盖层最薄处约10m，设计衬砌类型为Vc-1，施工方法为CRD法。二施工方案福川隧道DK40+000～DK40+071、DK40+102～DK40+130段设计采用Φ89管棚超前支护；DK40+071～DK40+102段采用Φ89管棚+Φ42超前小导管超前支护;开挖工法均采用CRD法；初期支护采用I22a型钢钢架、锚杆、钢筋网片喷锚支护；二次衬砌为C40钢

3、筋混凝土衬砌。1超前支护福川隧道DK40+000～DK40+071、DK40+102～DK40+130段设计采用Φ89管棚超前支护，管棚环向间距0.4m，单根长度10m；DK40+071～DK40+102段采用Φ89管棚+Φ42超前小导管超前支护，管棚和小导管的环向间距为0.6m，管棚单根长10m,超前小导管单根长3.5m。管棚和超前小导管和支护范围均为隧道拱顶140°范围。管棚外插角6°～８°，纵向搭接长度不小于3m；超前小导管外插角10°～15°，纵向搭接长度不小于1m。9--1.1钻孔平台布置首先进行管棚钻孔

4、(施工超前小导管时不用扩挖)作业空间的扩挖，其扩挖长度为管棚施工里程往后7～10m长度范围，扩挖宽度为0.5～0.7m。利用台阶或搭设脚手架平台作为管棚钻机施工平台，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。1.2设备、机具要求由于作业空间有限，布置一台钻机，型号为XY-2PC或其他型号电动坑道冲击钻机，钻头直径Φ70～Φ150mm，钻杆单根长1.5m～2.0m；压浆机采用DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压浆管，吸浆管长不小于6m，压浆管不小于

5、10m，保证管道移动距离要求。超前小导管采用普通的YT-28风钻钻孔。1.3材料要求及施工工艺要求1)Φ89管棚管棚采用热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm,壁厚5mm，每4.5~6m一节，为了提高导管的抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42短管节，节长5cm,将其与主筋焊接，间距按1.5m布置。施工时保证同一截面的接头数不超过管数的50%，并且保证管棚在水平方向的投影长度满足设计要求。9--钢管采用内丝扣套管连接，随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或

6、软弱围岩，而且整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管棚），施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟进，再在该管中进行注浆，若个别管棚因倾角较大管棚下方悬空太大时，可在管棚下方间隔交叉打超前小导管，尽量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。浆液采用水泥净浆，浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~2.0Mpa，注浆结束后，用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。2)Φ42超前小导管小导管采用热轧无缝钢管制成，单根长3.5m,外径42mm

7、,壁厚3.5mm。在前部钻注浆孔，孔径10mm,孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔作为止浆段。小导管安装采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。浆液采用水泥净浆，浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~1.5Mpa。２洞身开挖　　超前支护施工完成后即进行隧道洞身的开挖施工，该段采用CRD法开挖施工。9--2.1CRD法开挖工序示意图CRD法开挖工序示意图2.2开挖支护施工先后顺序1、先行导坑上部施工（以下简称①部）a、①部开机械

8、开挖、人工修整，(必要时采用弱爆破)；b、①部初喷混凝土；c、①部安设初期支护和临时支护钢架；d、①部挂钢筋网；e、安设①部系统锚杆和锁脚锚管；f、①部喷射初期支护和临时支护混凝土。2、先行导坑中部施工（以下简称②部）a、②部机械开挖、人工修整,(必要时采用弱爆破)；b、②部初喷混凝土；9--c、②部安设初期支护、临时支护钢架；d、②部挂钢筋网；e、②部安设