盖梁施工作业指导书

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1、盖梁施工作业指导书一、工程概况：本合同段盖梁（除匝道外）设计共54个，其中陈官屯互通主线2#桥共12个，主线1#桥4个，港团引河大桥12个，AK93+713小桥4个，AK94+152中桥2个，AK94+685小桥4个，AK96+901.5中桥4个，AK97+887.5中桥4个，纪庄子排干渠中桥8个。每片盖梁设计C30砼16.8m3~31.7m3，共291.6m3，Ⅰ级钢筋共751.6Kg，Ⅱ级钢筋共41550.5Kg。二、施工方法：（一）模型制作盖梁的底模、侧模均采用大块厂制组合钢模，面板厚δ=5mm，纵肋采用8#槽钢，直接焊在面板上。由于每种盖梁轴线与线路中心线的斜交角度

2、不同，盖梁的长度也不尽相同，墩柱两侧底模加工成2m长定型尺寸，中间用调节块根据各种盖梁的长度进行调节。挑梁部分底模根据盖梁的宽度和与线路中心线的角度关系均做成定型尺寸，与底模用Φ16螺栓通过法兰连接。侧模高度均比盖梁设计高度高8.5cm，目的在于侧模包住底模，防止漏浆。盖梁底模见附图1：（二）模型支撑盖梁底模支撑采用牛腿支撑，即预先在墩柱上端（距柱顶1.245cm处）纵向预留Φ80孔，在Φ80孔中穿入Φ70螺栓（螺栓长度为墩柱直径加24cm），再在螺栓两侧安装牛腿支撑件并用螺帽拧紧，支撑件与墩柱之间加橡胶皮，以减小支撑件与墩柱间的摩擦力。盖梁支撑及牛腿支撑件见附图2：牛腿支

3、撑件安装完毕后，在每个牛腿支撑件上放置2块三角斜面木楔，为防止灌注砼后重力挤压难以拆除，木楔采用榨木制作。木楔大样见附图3：木楔安装完毕后，在木楔顶安放Ⅰ56a工字钢作横梁，墩柱纵向两侧各一根（工字钢长度为盖梁长度加1m，以便留出盖梁两侧的施工作业面），工字钢需紧贴墩柱，为保证两根工字钢的稳定性，在工字钢腹部中间每200cm钻孔（孔径为Φ14），用Φ50钢管做内支撑，通过Φ12拉杆使其连成整体。见附图4：由于每两墩柱之间距离较大，需在每两墩柱之间工字钢的底部搭设3排（纵横间距为0.6m）碗扣件支撑，以防止工字钢跨度过大变形。碗扣件支撑见附图5：（三）铺设底模工字钢横梁安装完

4、毕后，用水平仪检查工字钢的顶面高程，无误后，在两工字钢横梁顶面每50cm间距的安放［12槽钢，槽钢长度为盖梁底宽加1m，以设置纵向两侧的工作面，槽钢与工字钢横梁用12#铁丝绑扎牢固，以防止槽钢倾覆。然后在槽钢上铺设底模，每两块底模之间用Φ16螺栓通过法兰连接，为安装方便，底模与墩柱四周有5mm的空隙，以便调整底模的位置，空隙用5mm厚橡胶条密封，以防止了漏浆情况的发生。挑梁的部分应事先对准好角度，通过Φ16螺栓与底模连接，形成整体。（四）钢筋的制作、运输和安装1、材料的选购材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份厂家试验报告。每批钢筋应具

5、有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别于非承重的结构。2、钢筋的制作钢筋的表面要保持洁净，使用前要将钢筋表面油渍、漆

6、皮、鳞锈等杂物清除干净。钢筋加工平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋需要调直，钢筋的长度、弯制和末端的弯钩严格按设计要求加工，加工好的钢筋堆放整齐防止变形。作业队施工人员熟悉图纸和《桥涵施工规范》，如发现问题及时与有关技术人员联系解决。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋在钢筋场地集中加工，通过运输拖车运至现场安装。钢筋骨架应事先在平地按1：1放出大样，按大样下料和加工。骨架主筋采用对焊焊接，水平筋采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝要饱满均匀，无夹层和砂眼，焊缝宽度不得小于0.7d，厚度不得小于

7、0.3d。钢筋接头须按规范要求相互错开，同一截面（同一截面指一个区段，长度为35d，但不得小于50cm）内钢筋接头的数量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。加工成型的钢筋骨架采用简易平板拖车运至施工现场，用20T吊车吊装就位，由于每片骨架较重，为防止吊装过程中变形，应在骨架的中间位置用Φ16钢筋与骨架上、下两道焊接，加强骨架整体的刚度。骨架安放前应事先在底模上用墨斗弹出每道骨架的位置线，按弹出的位置由中间向两侧逐一安装，先安装的骨架为防止倾倒，需用方木作临时支撑，待箍筋绑扎结束后，再拆除方木。钢筋安装必须符