高支模施工技术方案

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1、高大模板施工一、编制依据1、设计施工图2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20083、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20014、品茗施工安全设施计算软件二、工程概况1、工程名称：XX二手车交易市场交易大厅2、结构形式及层数：框架结构，地下1层、主体3层。3、主体结构层高：1层6.0米，2层5.0米，3层4.25米。4、建筑面积：18500平方米5、工程由XX新三元投资发展有限公司投资建设，上海中建建筑设计院有限公司设计。三、高大模板部位及施工图设计说明1、建筑物北侧门厅入口处有一共享空间（5～8

2、轴/E～G轴），其结平板面结构标高＋10.95m，板厚120㎜，框架梁、梁的截面尺寸：300×900㎜，跨度16.2m～24.3m，施工面积大小：16.2m×24.3m、约400㎡。2、屋面结平北侧（2～11轴/G轴北）有悬挑梁板，悬挑长度3.6m，其结构面标高：+15.2M，板厚120㎜，挑梁截面尺寸：300×900㎜、400×900㎜，施工面积大小：3.6m×72.9m，约270㎡。四、方案说明1、高大模板支撑型式：采用可调U形顶托+扣件式钢管满堂落地支撑架。2、支撑材料：采用公司模架分公司已有的各种周材。3、模板及支撑安装

3、完毕，必须经项目部、公司、监理验收合格方可进行下道工序施工。五、施工准备1、技术准备：高大模板方案已经监理审批同意、专家论证通过，并对操作人员进行书面技术、安全交底。2、人员准备：作业人员已熟悉作业流程、要点并认识其重要性。3、材料准备：Φ48×3.0钢管、扣件、可挑U形支托等验收合格。4、基坑土方回填密实，环刀检测合格，150㎜厚C15砼垫层强度达100%。5、门厅共享空间处对应的地下室顶板支撑架在拆模时予以保留。六、施工1、施工顺序：基底处理→支撑架搭设→支撑架验收→模板、钢筋施工→工序验收→砼施工→模板及支撑拆除。2、支撑

4、架搭设顺序：50㎜厚木垫板安放→竖立杆、安扫地杆→搭设水平杆→安装U形支托→设置剪刀撑、水平连墙件→验收→模板安装。3、施工要点3.1、钢管扣件进场前项目材料员向模架分公司交底，交底内容：钢管扣件的数量、规格、壁厚等，进场时必须同车携带钢管质保书、复试报告合格的复印件，3.2、项目材料员严格检查进场木方的材质，截面大小，木胶合模板的厚度。3.3、钢管立柱搭设时，水平杆每间隔一步距与邻近框架柱采用钢管抱箍水平联结，防止架体倾覆。3.4、梁板模板按全跨长度的2‰起拱，悬挑梁板起拱高度40㎜。3.5、门厅共享空间处对应的地下室顶板模板

5、及支撑架保留至高大模板拆除后，再予以拆模。3.6、钢管立柱搭设3.6.1、钢管立柱根据支撑高度要求，采用钢管对接接长（严禁搭接接长），相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。3.6.2、各杆件连接节点处杆件外露长度≥100mm。3.6.3、钢管扫地杆、水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。3.6.4、禁止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上3.6.5、U形支托与钢管两

6、侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时保证上下同心。3.7、模板安装模板安装按常规方法施工，安装作业过程中，禁止改变支撑体系杆件位置、间距及其它安全构造设施。其它按照本工程模板方案实施。3.8、砼浇筑3.8.1、砼浇筑顺序：柱砼→结平梁、板3.8.2、砼浇筑方式：机械浇筑，人工振捣。肋形梁板，900㎜高梁分层浇筑，分层高度500㎜，当梁第二层砼浇筑至板底时，梁板砼同时浇筑，3.8.3、砼浇筑顺序：共享空间梁、板：由跨中向两端对称进行浇筑；悬挑梁、板：由内而外。3.8.3、模板面砼堆积高度不得大于100㎜。七

7、、质量要求1、支撑体系搭设允许偏差：立杆垂直度：±7㎜；水平杆步距：±20㎜；立杆纵距：±20㎜；立杆横距：±20㎜2、其它要求：详见JCJ130-2001中第8.2章节脚手架检查与验收。3、土方回填分层夯实，环刀检测满足设计要求。4、北侧悬挑梁板支撑的基底排水顺畅。八、模板拆除1、模板拆除必须根据拆模试块强度报告，经监理审批同意后方可实施。悬挑梁板砼必须达到设计砼强度等级。2、模板的拆除顺序和方法：梁板模板先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，共享空间处梁下立柱先从跨中开始对称的分别向两端拆除。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆

8、非承重模板、后拆承重模板，并从上而下、由外而内进行拆除。3、拆模如遇中途停歇，必须将已拆松动的、悬空等不稳定状态的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。3、已拆除了模板的结构，必须在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在