矩型钢筋混凝土结构承台施工方案

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1、承台施工方案一、工程介绍根据设计图纸，本工程承台共有47个，采用矩型钢筋混凝土结构，新建桥梁46个，旧桥改造承台1个。根据工程总体工期需要（先进行A型梁段施工，再B型梁段施工），配备1台挖掘机，自卸车6台，人机配合开挖承台的施工方法。1、承台施工流程基坑开挖→凿除桩头→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→坑基回填。2、施工前的准备工作（1）、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。（2）、复核基坑中心线、方向、高程。根据图纸计算基础埋深0.5米左右，可根据实际情况采用钢管、木

2、板结合的支挡措施，同时做好地面排水工作。（3）、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各人任务。二、基坑开挖（1）、承台基坑采用挖掘机进行开挖，人工配合，挖掘过程中加强坑内的排水。挖掘时严禁碰撞抽水设备和支挡结构，挖至承台底设计标高时采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基底工作面加水沟宽1.2m，边坡放坡1：0.33。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边支撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设2～4mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。（

3、2）、基坑排水：采用集水井排水，在基坑内承台范围外低处挖集水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面20cm左右。抽水采用抽水机。（3）、凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的15cm处，将主筋从桩顶外露120cm截断，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。（4）、基底处理及测量定位：浇筑混凝土垫层，放出承台底面各个边角点、承台长、宽中心线及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。三

4、、承台模板 1、模板采用122×244×1.2cm竹胶模板，采用对拉螺栓和钢管组合加固。 a、模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆，模内必须干净，无泥块及碎石等杂物。 b、模板装配要严格执行模板工程施工技术规程中的技术指标。 c、模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。d、对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，按50cm间距梅花型布置。 2、支模 a、模板安装应与钢筋绑扎工作互相配合进行。 b、模板与脚手架之间禁止连接，以免脚手架的移动而引起模板的变形。 c、模板在安装完毕后，应保证位置无误，尺寸正确，如发现有超出允许偏差或变形时，应及时修改。

5、 3、拆模 a、在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆模，拆完模板后，采用水泥堵住对拉螺栓孔。 b、模板及支架拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清理干净，并应维修、清理分类存放，注意保养防止翘起变形。四、钢筋工程1、原材料a、进厂钢筋使用前应做复试检验，合格后方可使用。b、进厂钢筋应分规格、型号挂牌存放。c、存放钢筋不得接触地面，离地30公分。2、准备工作a、熟悉设计图纸，了解设计意图。b、核对图纸，计算下料长度。3、钢筋制作与安装钢筋在现场加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止

6、浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，并根据图纸预埋桥墩钢筋，建议绑好墩钢筋笼采用搭架固定的方式进行预埋。顶层钢筋下部加设马凳筋，Φ22间隔60cm。1、钢筋制作与安装要严格执行设计要求和桥梁技术规范。 2、钢筋接头采用双面焊接，长度不得小于5d，钢筋的接头在同一断面内不得超过总面积的50%，在弯曲处不得有接头。 3、弯制钢筋时，除设计有要求时，一律采用冷弯。 4、墩柱的插筋要预留准确，严格按设计位置预留。 5、雨及大风天气，钢筋在焊接时要进行遮挡。 6、

7、桩的锚固筋如有拆断或尺寸不够时，需采用帮条电弧焊，绑条采用与主筋同级别的钢筋，其截面面积大于被绑钢筋的截面面积，二级钢筋应不大于被焊接钢筋截面面积的1.5倍。 7、墩柱钢筋尽可能一次预留到位，柱施工时尽量减少接长，每1米预先绑扎一道箍筋固定。五、承台混凝土施工 1、首先进行垫层混凝土浇筑，完成后立即覆盖草帘或塑料布予以保温，当垫层达到足够强度后，破桩头验桩，验桩合格后支承台钢筋。 2、砼在浇筑前详细检查模板、支架、预埋件、钢筋布置，并在隐蔽工程验收合格后开始浇筑。 3、在模板的根部放置适量的与承台混凝土同标号的砂浆，砼的下料要慢，每

8、一层砼厚度为30~35cm。 4、砼由搅拌站集中拌制，由砼输送车运至现场。 5、砼在浇筑期间，严禁在砼中随意加水以增加塌落度，以免影响砼的强度。 6、振捣棒应快插慢拔，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距需保持5-10cm