脱盐水罐与废水罐制作安装方案

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1、脱盐水罐与废水罐制作安装方案编制：审核：审批：×××××××××公司20年月日目录1、概述2、编制依据3、施工工艺流程4、制作5、安装6、焊接与无损检验7、质量检验点分级表8、罐体几何形状及尺寸检查9、储罐整体试验10、防腐11、安全防护措施12、施工进度计划13、劳动力动态计划14、交工验收1、概述：××××××××公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。制作时间从2014年8月20日至2014年9月30日；现场安装时间从2014年

2、10月1日至2015年1月31日。脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司设计，均为平底拱顶圆筒形储罐（废水罐平底有单向1.5%倾斜度）。主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为Q345R碳钢。两者除焊接工艺不同外（脱盐水罐S30403不锈钢采用全氩焊接，废水罐Q345R碳钢采用电弧焊接）其余制作安装施工工艺均类同。所以本施工方案两者一并阐述。1.1工程概况（见表一）序号名称规格(m)全容积(m3)材质罐体重量(kg)楼梯平台重量(kg)总重(kg)1脱盐水罐Φ14*13.671850罐体S30403楼梯平台Q23

3、5B567165514622302废水罐Φ19*14.313400罐体Q345R楼梯平台Q235B111301.2实物工程量分析：表二罐制作安装工程量分析序号名称部位底板（kg)壁板（kg)顶盖（kg)抗压环（kg)抗风圈（kg)管口（kg)楼梯平台(kg)总重(kg)1脱盐水罐12483295079281665149221405514622302废水罐24946582502235217551460237011130表三焊接工程量（焊缝长度）统计名称部位对接焊缝（m）角接焊缝（m）合计（m）换算（达因）壁板28013241251

4、62脱盐水罐底板104441481855顶盖05165166466盐水罐壁板4361806167720底板192602523158顶盖0824824103261、编制依据2.1DESIGNCRTIERIAEQUIPMENTREV.6.02.2SPECIFICATIONOFEQUIPMENTFABRICATIONINTHEPEOPCEREPUBLICOFCHINAREV.62.3拜耳CORRROSIONPROTECTIONGUI-250-101（SESXEM4、SESXEM4）2.4拜耳COLORSCHEMEGUI-250-103

5、和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTEDTOPCOATCOLORLIST-BISS2.5GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》2.6NB/T47015-2001《压力容器焊接规范》2.7JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.8中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。储罐整体外形尺寸检验顶部平台、楼梯安装壁板底层与底板大角焊缝组对、焊接、检验底板中幅板辅设、焊接、检验依次倒装安装提升六、五、四、三、二、底层壁板、盘梯、抗风圈，检验顶盖管口开孔、焊接顶盖模胎具及顶盖辅

6、设、焊接、检验顶层壁板、抗压环安装、检验边柱葫芦提升机具安装底板边缘板辅设、焊接、检验基础复测、放线基础复测、放线预制半成品进场、检验罐底及壁板、顶盖预制、检验材料验证、质量证明书、外观检验、PMI检验施工技术、材料、场地准备3.施工工艺流程焊接工艺评定焊接工艺评定楼梯平台预制、检验焊工资格验证NDT无损检测不合格合格储罐盛水检验，强度、气密性、稳定性试验防腐交工验收4、制作4.1材料检验4.1.1建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；Q345R碳钢应符合G

7、B713-2008热轧标准。4.1.2外观检查：钢板及附件应有清晰的产品标识。钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。厚度应符合相应国家标准。4.1.3S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。4.2一般规定4.2.1钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。坡口加工应平整，不得有夹缝、分层、裂纹等缺陷。所有表面氧化层去除。4.2.2检验壁板、顶盖板样板。弧样板的弦长>1.5米；直线样板长度>1米。4.2.3壁板弯制应具备压头的能力。4.

8、3壁板预制4.3.1壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。4.3.2壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。4.3.3废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。此工作在现场安装时实施。每张壁板尺