铝合金窗施工说明

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1、铝合金门窗工程施工说明一、工程概况1、该工程采用70B、858系列铝合金两种规格的型材，（5+9+5）中空玻璃。2、在窗的选型设计方面，会同贵方技术人员一起对现场所有洞口及相关尺寸摸底测量，根据建设方的要求和土建方提供的设计方案，并结合当地地理风压条件、洞口尺寸大小，提出设计建议方案，供建设方和土建方审定。3、希望贵单位能够组织有关代表及现场负责人到我公司考察参观指导工作，同时，在窗制作安装期间，希望贵公司能邀请代表全过程的参与我公司的生产制作、施工安装，以便更好的掌握铝合金门窗制作质量情况，进一步促进公司发展。4、采用材料：１）龙口南山7

2、0B、858系列型材，颜色用电泳小香槟；２）山玻（５＋9＋５）、（4+6+4）白色中空玻璃；３）莱州胶条；４）其它辅件及五金件执行国家标准；　5、编制依据１）工程设计文件；２）GB/T8478-2003铝合金门；３）GB/T8479-2003铝合金窗；9１）铝合金门窗产品质量管理与检验2007.5；２）《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824；３）《中空玻璃》GB/T11944；４）工程建设强制性标准；５）省、市有关建筑安全法律法规和施工规范；６）建筑材料质量验收及准用证、备案制度等有关文件规定。二．组织设计生产1．厂区生产制作1）根据土建

3、工程进度，现场实际测量，取得各洞口有关数据根据标准图集设计窗型制作大样图、结构图、安装图、构件加工图、技术要求及工艺卡等。2）根据设计要求，分析计算所需原材料、辅助材料、五金配件材料计划，由材料计划科组织购进，进厂后，由专职质检验员严格按规范对其检验和验证。3）按照公司管理制度、生产程序，制定生产计划，下达生产任务及车间各工序书面技术详细交底，严格按照铝合金门窗制作规范进行生产。4）铝合金门窗生产按照工厂化管理制作，采用铝合金门窗流水线作业。9主要设备序号工程名称设备名称备注1下料工序全自动双头切割锯2水槽铣工序仿型铣3冲压工序压力机4钻铣

4、工序组合钻床5压条切割工序全自动压条切割锯6组装工序半自动气动十字螺刀、电动螺丝刀、气动压力机5）各工序技术标准要求：工序技术标准要求序号工序技术标准检验方法1半成品下料允许长度偏差±1mm，切口断面毛刺高度＜0.1mm卷尺测量2铣水槽切口平整、毛剌高度＜1mm，符合30X5要求卡尺、目测3冲压不平度＜1mm，毛剌高度＜1mm深度尺测量目测4钻加工毛剌高度＜1mm，表面无碰、划伤，孔径位置正确，符合图纸要求。深度尺、塞尺、游标卡尺5压条切割45°，偏差±15′，断面毛刺高度＜0.1mm，切割粗糙度为12.5μm卡尺、深度尺、角度尺目测6组装

5、a、穿毛条、胶条对接处成45°角，接口严密，表面平整，密封条无咬边现象钢卷尺、目测9b、装滑轮位置按图纸要求，滑轮安装应牢固可靠手试，符合使用要求c、框扇组装角度为90°，偏差为±30′，间隙不大于0.2mm塞尺、角度尺、卷尺d、安装窗锁位置正确，开关灵活，符合使用要求手试、卷尺测量e、安装防盗块位置正确，符合使用功能卷尺测量f、安装防冲垫位置正确，符合使用功能卷尺测量g、安装玻璃应符合《中空玻璃》GB/T11944的要求，四周加玻璃垫块目测h、安装扣条对接处间隙小于1mm，毛刺高度小于1mm，表面无碰、划伤等现象目测、卷尺测量安装连接件位

6、置、数量符合标准要求目测、卷尺测量6）车间生产过程的质量控制。严格执行产品质量管理制度，以“专检、互检、自检”，相结合的产品质量管理制度。重点工序设立了质量控制点，专职检验员对质量控制点生产过程质量情况进行全过程跟踪检验。并对每批次质量检验情况填写质量检验记录，上报质量管理科。7）半成品、辅件、五金配件检验合格后，经组装工序进行组装。8）组装后的成品窗经专职质量检验人员检验。9）标识和包装入库，按标准标识、包装和入库码放。附：成品检验项目及检验标准成品检验项目及检验标准序号项目技术标准检验方法1窗宽度、高度≤15001.5卷尺测量＞1500

7、2卷尺测量2窗对角线长度差≤20003卷尺测量＞20003卷尺测量3推拉门窗扇与框的搭接量1.5钢直尺测量3启闭力推拉窗小于100N0-200N管形测力计，每扇三次2、工地安装施工附：（工地安装流程图）9（1）为保证窗的安装精度，门窗的洞口质量须经检验合格后，方可进行交接安装。（2）安装前应考虑到整体建筑中的美观整齐，窗与窗横平竖直，则不能随意安装。（3）相邻洞口安装时，要以同一平面水平线、上下垂直线为基准安装。（4）安装时应先测量洞口尺寸，核实对照成品窗上的标识尺寸和位置后对号安装，先临时固定，然后效正，再将连接件固定牢固。（5）固定连接

8、件时，要按标准间距固定（附：表3标准固定连接件安装图），不得有松动现象。（6）成品安装期间，应对窗体表面的包装膜进行保护，避免因保护膜脱落造成碰、划伤现象的发生。（7）框口与洞口