刀具课程设计---圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计

刀具课程设计---圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计

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1、课程设计说明书学生姓名:学号:学院:机械工程与自动化学院专业:机械设计制造及其自动化题目:圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计教师:职称:教师:职称:2007年7月4日22222222课程设计任务书2006/2007学年第2学期学院:机械工程与自动化学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:课程设计题目:圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计起迄日期:6月18日~6月23日课程设计地点:指导教师:系主任:下达任务书日期:2007年6月15日22222222课程设计任务书1.设计目的:金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和

2、深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到:(1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法;(2)学会运用各种设计资料、手册和国家标难;(3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):完成成形车刀、成形铣刀、拉刀其中两种刀具的设计和计算工作,绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;说明书应包括

3、设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均应符合有关标准和法定计量单位;使用A4纸打印,语言简练,文句通顺。具体设计要求见附页。3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕:1.刀具图纸2张(A1或A2,计算机绘制)2.课程设计说明书1份(打印,A4纸不少于20页)22222222课程设计任务书4.主要参考文献:1.刘华明主编.金属切削刀具设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994.72.乐兑谦主编.金属切削刀具.北京:国防工业出版社,1984.65.设计成果形式及要求:1.刀具

4、工作图2张(A1或A2,计算机绘制)2.课程设计说明书1份(计算机打印,A4纸不少于20页)6.工作计划及进度:2007年6月18日消化资料、方案设计6月19日结构草图设计及校验计算6月20日~6月21日工作图设计6月22日编写说明书6月23日答辩系主任审查意见:签字:年月日22222222前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识,我们了解了各种刀具的材料,使用范围,使用方法及其性能;并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。一.圆孔拉刀设计拉刀的种类很多,其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种,圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。

5、圆孔拉刀在加工工件时,因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状,切削顺序和切削位置也不同,而且它与切削力的大小,刀齿的负荷,加工质量,拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系,因此要根据需要设计拉刀。(1)拉刀上有很多齿,后一个刀齿(或后一组刀齿)的齿高要高于(或齿宽宽于)前一个刀齿(或前一组刀齿),所以当拉刀作直线运动时,便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好,生产效率高。拉刀寿命长,并且拉床结构简单。拉削有如下特点:1.1拉削时只有主运动,拉床结构简单操作方便。1.2拉削速度较低,一般为,拉削平稳,且切削厚度很薄,因此拉刀精度可达到,表面粗糙度达。1.3同时工作的刀齿多,切削刃长,一

6、次行程完成粗、精加工,生产效率高。1.4每一刀齿在工作过程中只切削一次,刀齿磨损慢,刀具耐用度高,寿命长。1.5加工范围广,可拉削各种形状的通孔和外表面,但拉刀设计、制造复杂,价格昂贵,较适于大批量生产中应用。222222222圆孔拉刀有以下几种拉削方式2.1普通拉削方式这种拉削方式是将拉削余量一层一层地顺序切下,切削宽度较大,切削厚度较小,刀齿多,拉刀长,生产率不高,也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又可粉为:同廓拉削方式与渐成拉削方式。2.2轮切拉削方式按此种方式设计的拉刀,有几组齿,每组中包含两或三个刀齿。同一组的刀齿直径相同,他们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的切削位

7、置是相互错开的各切除一层金属中的一部分,2.3综合拉削方式按此种方式设计的拉刀,每个齿都有齿升量。在粗切齿与过渡齿上做出交错的弧形凹槽,这些齿按轮切方式工作。而第2,3,4各齿的切削厚度为第1齿的二倍。精切齿按同廓方式工作。二.花键铣刀设计成型车刀又称样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状实根据工件的廓行设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成形表面。当生产批量较小时,也可在普通车床上加工成形

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