抽芯机构在注塑模具设计的应用-外文翻译

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1、毕业设计（论文）译文及原稿毕业设计（论文）开题报告（含文献综述、外文翻译）装订本插页2-4（学生填写）译文题目应用抽芯机构在注塑模具的设计原稿题目ApplicationofCore-pullingMechanisminInjectionMouldDesign原稿出处2009InternationalConferenceonIndustrialMechatronicsandAutomation抽芯机构在注塑模具设计的应用黄贵剑、李雪梅、吴小宇、李继兵　　1。大学机电和控制工程、深圳大学、中国深圳　　2。建筑环境和管理学院,中凯大学的农业工程,中国广州　　3。机械、汽车制造、华南

2、理工大学、中国广州,　　4深圳市重点实验室的先进的模具制造技术、深圳大学、中国深圳　　电子邮件:huang.guijian@163.com摘要：　　对两个汽车发动机构造特征、形成进行了分析。对注塑模具的结构设计与两腔和工作过程的进行了探讨。模具结构比较复杂。10抽芯机构被合理设计在一个模具及脱模的塑料配件的实现。许多的插入和标准的部分用于注塑模具,　这样注塑模具、注塑模具的经济效益好，而且维护方便。注射模具已经是在大规模生产，工业实践证明,这个行动的抽芯机制,弹射机制和复位机制,稳定可靠。塑料部件能满足客户的技术要求。关键词-----注塑模具、抽芯机构;幻灯片，脱模1.简介以

3、下是两个汽车发动机的表面，如图，1。塑料配件开始被大规模生产成两个塑料的部件，而且是要被塑造成一个模子。塑料配件是由聚丙烯(PP)做的。该配件成型后会缩0.95%。两个塑料部件的提纲维度分别是　　124.26mm××219.16mm78.6mm,和174.58mm××221.67mm146.32mm。这两个塑料部件的基本的壁厚是1.8毫米。而且，这个塑料部件的外观要保持完美，浇注的标志，不允许出现在塑料部件表面上。注射的缺陷，如焊接线、沉马克,、闪光、变色等，也不允许出现,两个塑料部件的分隔表面制作起来是非常困难的，两个塑料部件的分隔表面和复杂曲面具都有着凹凸不平的步骤的形状

4、。于是，就采用侧浇扣，那里有2种构造在A和B的塑料第一部分，在C的塑料第一部分的区域，其拔模角的角度为零，并且，在六个凹进去的结构里，C和D的塑料第一部分被限制。相应的抽芯机制设计应在5个地方。在F,H,G的塑料第二部分区域里，有三种构造，I和J的塑料第二部分在这三种构造里有六个凹进去的限制，在五个地方，相应的cor-pulling机制也应设计成一样。然后十个抽芯机制将放置在一个模子。所以合理的设计机制并且注入模具是抽芯设计过程中最重要的环节。塑料第一部分塑料第二部分图1。塑料部件二。斜导柱抽芯机构的设计根据塑料配件结构特的特点，6个斜导柱抽芯机机构被设计在A、B、C的塑料第

5、一部分以及F、G和H的塑料的第二部分，这个机制是分布在图2。如下：图2分布的斜导柱抽芯机构，以上是斜导柱抽芯机构1中在图2中的显示，例如,该机制的主要由滑块1、斜导柱4、定位螺丝钉6，滑动楔板8、耐磨护板5和耐磨护板7组成，该机制如图3所示。当模具打开的时候,斜顶柱被固定在固定的模具中间，引导下滑到模具的一半，运动沿着下滑道滑动，与其配对的斜面腔板能够确保劈滑动作用，当模具关闭的时候。考虑到模具结构及工艺参数的问题,这个倾斜角的角度被定为13度，斜板的角度被定为15°。由于滑动频繁，在接触的滑动部件就容易磨损。为了减少部件的磨损，于是采用了以下两个步骤，首先，滑动部件是由71

6、8H和淬火50HRC做的。耐磨护板被放置在滑动部件的底部和后面，其次，耐磨护板是由GS2510和60HRC组成，滑道是由滑动锲板和铁芯片组成，而且，滑道很容易机和维护。图3顶针板抽芯机构1.滑块2.固定件3.压块.4.斜导柱5.耐磨护板6.定位螺丝7.耐磨护板8.滑动锲板9弹簧杆三、弹射杆设计的角度抽芯机制四个斜顶杆抽芯机构被设计在D和E的塑料第一部分，I和J的塑料第二部分。这个机构被分布在图4。如下：图4斜顶杆抽芯机械的分布以在图4显示的斜顶杆抽芯机构1为例,该机制的主要是由斜顶块1、斜顶杆9、斜顶导向板4、斜顶导向板6、斜导柱5、斜顶滑动杆7和耐磨护板8组成的.这个机制是

7、显示在图5，如下：图5斜顶杆抽芯机械1.斜顶块2.直线导套3.带头导套4.斜顶导块5斜导柱6.斜顶导块7.斜顶板8耐磨护板9斜顶赶10销斜顶杆机构是由SUJ2制作的，SUJ2是一种由优质铝合金材料，而且他的表面经过氮处理。斜顶杆的耐磨性能非常的好，通过分析和计算，斜导杆的倾斜角度是20°，这样的角度可以确保实现抽芯和的受力分布。斜顶导向块是有镍铜和被固定的铁芯片组成，这类模具的维护是很容易的，其次，斜顶杆的精密度由斜顶导向块来确保。斜顶杆机构被固定在斜顶块上，这个斜顶块是沿着面针板的滑动而移动的。当模具