蓄电池翻新更换极板技术

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1、蓄电池翻新更换极板技术一、免维护10AH-28AH蓄电池1、更换方法：首先用电钻钻去电池正负极柱树脂胶。底部接线柱和端子用烙铁熔开，拿出接线柱。2、用钢锯沿着电池上盖和下壳之间的缝隙锯开。（注意不要损伤到电池内部极板）3、剪断电池内部连接过桥，抽出内部极板。4、把旧的极板装入新的蓄电池壳，按照拆卸顺序装入电池极板，然后焊接。5、配胶——注胶——封盖——固化——上“O”型圈——焊端子——注底胶——固化——注色胶——固化，按照顺序进行。5.1、所需工具：工作台、天平或电子秤：量程2kg（精度±1g）、配注胶器具、搅棒5.2、主要原辅材料电池盖、环氧树脂A、B组份

2、胶（A即为2314树脂B为固化剂）、色胶（即为NDR色胶和固化剂）、铜端子、O型圈。5.3注胶、固化工艺参数5.4封大盖、打底胶、色胶的配制比例、环氧树脂胶A成份、B成份A：B=2：1的比例配制。5.5配好的胶使用时间≤10min。5.6注胶后的电池固化时间：气温大于25℃以上，固化时间≥12h，25℃以下15℃以上≥16~20h，15℃以下≥24h（用烘箱的电池另行规定）。5.7先取A胶、再取B胶，A、B成份按2：1比例准确称量，一次配量不超过500g，并用专用搅棒顺时针方向搅匀，搅拌时间为2~3分钟（视具体情况而定），树脂无气泡后即可正式注胶。5.8将电

3、池盖反面平放在工作台面的垫板上，先注5个跨桥槽，后注盖的四周。注胶量以低于注胶槽口1mm为佳。防止注胶过量或过少造成胶水溢流及电池漏液情况发生。5.9注胶时，严禁使用超时间、发热胶水。5.91将电池倒扣在电池盖上，压紧，使之密合无缝隙。5.92封盖时，谨防防护片松掉或将塑料薄膜封入其中，若有应及时反修，如发现有胶水外溢，应及时用干净布条擦干净。5.93封胶时，要轻拿轻放，不准将电池表面刮花。5.94封胶时，谨防不同厂家配套的电池盖、端子等混用。5.95封胶后的电池严禁移动，待其自然固化或烘干。5.96把固化后的电池翻转过来，检查有无溢胶现象，如有要用专用工具

4、清除干净，依次把电池排放整齐（端子对端子）。5.97装“O”型圈：把“O”型圈均匀的沾上树脂胶，用镊钳把“O”圈按放在正负端极柱上，再用专用工具将“O”型圈安放到位，压紧压好。5.98焊铜端子a、将铜端子按工艺要求位置方向摆正，用电烙铁将极柱，焊锡丝，铜端子三者焊接牢固。b、焊接时应仔细，防止焊锡滴在铜端子表面，谨防烧伤电池盖及铜端子镀层。C.焊接时应仔细，防止把端子焊歪或焊坏塑壳5.99打底胶：将焊好铜端子的电池，用树脂胶分别注于正负极端子方槽中，注胶量以低于电池盖2mm为宜，待其自然固化或进入烘箱快速烘干。5.991注端子色胶，把固化后的电池正极端注红色

5、胶，负极端注黑色胶或兰色胶，注胶量与电池盖平齐或略低为佳。5.992端子色胶必须注光滑、平整，注完胶后检查是否有气泡，若有，及时用钢针挑破。5.993注完色胶后的电池应注意防尘，防水污染，以防影响外观质量。5.994全面完成注胶并固化合格的电池，应根据班组分别在电池盖上面盖上标识。经检验合格后方可转入下道工序。5.995胶水配制计量应准确，所用的电子称应定期校正。5.996配好的胶水必须在10分钟内及时用完，禁止使用发热胶水。5.997配胶搅拌工具，容器应专用，防止混用，发生串色事故。5.998胶封后的电池不允许存在串格漏液事故。5.999色胶注胶应平整、光

6、滑。5.9991铜端子安放到位，焊接牢固，平整，不准歪斜.端子表面光滑、无挂锡和烧伤镀层现象，无虚焊、假焊现象。5.9992色胶使用之前一定要搅拌均匀，再进行配比。6.固化完成后开始充电修复。二、富液式蓄电池翻新修复流程1.  用比重计测量每个单格电池比重，多个单格相比较相差太大，比重比较低的即为此单格损坏严重。（如其中五个单格为1.25，一个单格为1.10，比重1.10的单格为坏的）2.  用容量检测仪放电测试，调整到终止电压为3V，用40A电流放电1-10分钟，看那个电池单格冒泡即为此单格是坏的。3.  可以侧置电池，看水上升的位置，可以判断电池底部铅粉

7、脱落的高度，也能判断电池的好坏。（铅粉脱落多的黑色面积大）4.  用万用表，红色连接电池正极，黑色插入电池内部负极板，看每个单格电压，单格电压低于1.8V即为损坏严重。5.  判断电池后可用钢锯、砂轮、烙铁延电池单格四周锯开或者烫开。如电池正负极单格损坏，必须先锯下电池正负极接线柱。6.  用扁铲铲开穿壁焊拿出极板。7.  可以逐个分开极板，看电池内部隔板有无渗透（即隔板上正极板和负极板脱粉物质通过隔板连接在了一起）、脱粉短路（铅粉在底部把正极负极连接在了一起）、极板弯曲短路(正负极板弯曲后连接在一起)、断片(板栅和铅粉成块状脱落)、硫化（正极或者负极板上有

8、白色结晶体）。8.  挑选同型号另外电池内部无故障极