400t浮法玻璃熔窑熔制制度的确定

《400t浮法玻璃熔窑熔制制度的确定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、玻璃熔制组别：第二组组长：黄忠伦组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒“玻璃熔制”课程任务一、任务目的：400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度的确定二、主要内容：１、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线；２、确定玻璃熔制的各种熔制制度；３、分析熔制制度对玻璃质量的影响；三、基本要求：１、玻璃熔制制度应符合实际生产情况要求，便于组织生产；２、熔制制度参数选择合理、先进；３、熟悉玻璃熔制制度对玻璃质量的影响；４、提交一份打印的任务说明书及电子文档；5、提交本小组各成员的成绩表（100分制）；（一）黏度与温度的关系1.由于结构特性的不同，玻璃熔体与

2、晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差别。晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的缘故，黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。（1）应变点：应力能在几小时内消除的温度，大致相当于粘度为1013.6Pa·s时的温度，也称退火下限温度。（2）转变点（Tg）：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消失，并开始出现塑性变形，物理性能开始迅速变化。（3）退火点：应力能几分钟内消除的温度，大致相当于粘度为1012Pa·S时的温度，也称退火上限温

3、度。（4）变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。（5）、软化温度（Ts）：它与玻璃的密度和表面张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。（6）操作范围：相当于成型玻璃表面的温度范围。T上限指准备成型的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能保持制品形状的温度，相当于粘度>105Pa·S时的温度。操作范围的粘度一般为103-106.6Pa·S（7）、熔化温度：相当于粘度为10Pa·S时的温度，在此温度

4、下玻璃能以一般要求的速度熔化。（8）自动供料机供料的粘度：102-103Pa·S。（9）人工挑料粘度：102.2Pa·S。2.黏度计算：根据上期配合料设计成分：(单位：%）SiO2Al2O3CaOMgOR2O72.001.208.304.0014.00奥霍琴法：奥霍琴法适用于含有MgO、Al2O3的钠钙硅酸盐玻璃。当Na2O含量为12%—16%、CaO+MgO含量为5%—12%、Al2O3含量为0—5%、SiO2含量为64%—80%时，可应用如下公式：Tη=Ax+By+Cz+D式中Tη——某黏度值对应的温度x、y、z——分别是Na2O、CaO

5、+MgO3%、Al2O3的质量百分数；A、B、C、D——分别是Na2O、CaO+MgO3%、Al2O3、SiO2的特性常数，它随黏度值变化如下表所示解：分别求出当玻璃粘度为102、104、106时的温度值：A.Tη=102=-22.87×14-16.1×12.3＋6.5×1.2＋1700.40≈1190校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=102Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高9℃，因此：Tη=102=1190+9=1199℃B.Tη=104=-15.37×14-6.25×12.3+5×1.2+1194

6、.22≈908℃校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=104Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高5℃，因此：Tη=104=908+5=913℃C.Tη=106=-10.36×14-1.18×12.3+4.35×1.2+910.86≈721℃校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。根据上表可知，η=106Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高2.6℃，因此：Tη=106=721+2.6=723.6℃（二）玻璃熔制制度（1）定义：熔制过程中的操作控制参数（2）作用：A.提高熔窑产量B.保证玻璃液的

7、质量C.降低能源消耗D.延长熔窑的使用寿命（3）制度项目A.温度制度温度制度是指熔化部的温度制度，而非全窑的温度制度，即沿熔化部窑长方向的温度分布，用温度曲线表示，温度曲线是一条有多个温度测定值连成的折线，其测定值因测量位置和测量方法不同而不尽相同。温度制度对玻璃的熔化速度、玻璃液的对流情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等都有影响，要慎重制定和严格控制。温度曲线要满足熔化过程的要求和操作要求，也要有利于成型。浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形和“双高”曲线。本次采用“双高”形曲线温度制度（能合理分配燃料，能降低燃料消耗量）B.

8、窑压控制熔窑窑压的控制也是熔化工艺工艺控制的一个重要指标。不管窑的大小如何，均要求是使窑内的压力能保持稳定和微正压，这对制作高质量的玻璃制品有重要作用。在规模不同的