轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

《轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、合肥财经职业学院毕业论文（实践）报告居中三号字宋体加粗系别工程学院专业机电一体化年级机电2班学制三年学号090113070046姓名汪宁居中三号字宋体加粗编号名称件数页数1任务书和零件图一份2零件毛坯图一张3机加工工艺规程卡一套4机加工工序卡一套5零件定位方案图一张6夹具装配图一张7夹具零件图(含夹具体)一套8课程设计说明书一份9机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：轴承座加工工艺及夹具设计专业：机电一体化班级：机电2班学号：090113070046学生姓名：汪宁指导老师：张书红工程经济系2010年10月

2、30日轴承座加工工艺及夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言………………………………………………………………………..…5一、零件加工工艺设计……………………………………………..…61、零件的工艺性审查……………………………………………….…..62、基准选择原则……

3、……………………………………………….…..73、定位基准选择………………………………………………………...74、拟定机械加工工艺路线……………………………………………...85、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差…………………………...86、选择机床设备及工艺设备…………………………………………....91、确定切削用量…………………………………………………………9二、夹具设计……………………………………………………………….121、问题提出……………………………………………………………….122、家具设计

4、………………………………………...……………………..13三、小节……………………………………………………………………....15四、参考文献………………………………………………………………..17序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等

5、方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一、零件加工工艺设计（

6、1）零件的工艺性审查：1）零件的结构特点轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为40的孔内表面。主要配合面是22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。2）主要技术要求：零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。3）加工表面及其要求：a)总宽：为18±0.05mm。b)轴孔：22的孔径：22+0.0180mm，表面粗糙度Ra1.6um，c)34的外圆：直径为34-0.007-0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6um，

7、外圆与内孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。d)左端面：外圆直径为52，上下边面距离38mm。e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。f)通孔：左端面均布4-4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5x334）零件的材料：零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。毛坯选择：1）确定毛坯的类型及制造方法零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。1)确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用55x20

8、的短圆棒。3）绘毛坯根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。（1）基准原则：粗基准的选用原则1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。3、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度