2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介

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1、2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。2．引用标准2．1ASTM产品标准ASTMA182/ASMESA182M锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTMA240/ASME

2、SA240M压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTMA264/ASMESA264M不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTMA350/ASMESA350M要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTMA450/ASMESA450M碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTMA479/ASMESA479M锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTMA480/ASMESA480M轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTMA484/ASTMSA484M不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTMA78

3、9/ASMESA789M无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTMA790/ASMESA790M无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTMA815/ASMESA815M铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTMA262不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTME18金属材料的洛氏硬度试验方法ASTME10金属材料布氏硬度试验ASTME381钢制品宏观侵蚀试验方法ASTME45确定夹杂

4、物的实用规程ASTMA923测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTME562铁素体含量百分比测定ASTMG36氯化物应力腐蚀开裂试验ASTMG48不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．12205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182

5、/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。按ASTMA751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。表4-1元素CMnPSSiCrNiMoNCuW分析偏差%0.0050.040.0050.0050.050.250.100.100.020.050.034．1．2复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：A

6、STMA516-Gr.70、ASTMS350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。4．2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。所有的常规机械性能试验均在常温下进行。表4-22205热处理温度和常温机械性能材料热处理温度抗拉强度MPa屈服强度MPa剪切强度MPa延伸率%AKV（-40O）AKV硬度HB板1020~1100O62045025≥54J≤293管1020~1100O620450

7、25≥54J≤293锻件1020~1100O62045045≥54J复合板580O±15O210≤2934．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTMA370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。每个试样应确保清洁。4．2．2按ASTMA789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至

8、10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。4．2．3按ASTMA790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。4．2．4按ASTMA264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成