冲压作业的安全管理

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1、冲压作业的安全管理冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：       一、工艺管理    1．工艺文件   工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。    2．安全措施和防护装置    安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地

2、发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员)深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。    3．作业的行程规范    拟定行程规范的一般原则是：    (1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。    (2)闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为

3、保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。    (3)无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。    4．操作的安全要点    它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。    操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，

4、应该对这方面经常研究，总结提高，把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。    从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。    5．作业人员安排和工作场地布置    它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：    (1)操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；    (2)对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；    (3)毛坯料、成品件、废料的堆放位置；  

5、  (4)现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。       二、冲压模具管理    搞好模具安全管理必须做好以下几项工作：    1．冲压模具使用前后检查和保养    (1)冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库。    (2)模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。    (3)模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。    (4)模具库应有模具管理账目，管理人员

6、应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。    (5)模具的存放要求    大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过2．3米。    中型冲模视其体积和重量进行存放，垛放高度不应超过2米。    小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。    2．不同类型模具要涂以不同色标    模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。    (1)危险模具　用手在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明。    (2)安全模具　手不进入上下

7、模口内操作的模具，用黄色油漆标明。    (3)自动模具　配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明。 三、冲压设备的安全防护装置的管理    冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：    1．冲压设备和安全防护装置的维护保养  　(1)严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。    (2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。  　(3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和

8、主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。    2．冲压设备和安全防护装置的维修制度    (1)写出检修项目　根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。  　(2)实行经常性的定期点检　由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全