玻璃钢衬里防腐和钢衬胶工艺对比

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1、玻璃钢衬里防腐和钢衬胶工艺对比  普通璃钢防腐衬里和高级玻璃钢防腐和碳钢衬胶工艺比较一、普通玻璃钢防腐：玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外覆）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。     环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。特点：粘力强、成本

2、低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧类底涂树脂喷刷底漆，基础粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。二、高级玻璃钢防腐工艺 碳钢衬FRP（玻璃钢）俗称碳钢衬玻璃钢，是引进日本三菱公司先进防腐技术，选用美国和日本优质乙烯基合成树脂和国际优质玻璃短切纤维，通过合理铺层科学配比

3、精心制作的新型防腐设备。该防腐工艺传承日本优秀的防腐科技，无论从选材还是施工工艺和国内普通防腐有明显的区别，代表国际FRP防腐先进技术水平。它选用日本优质界面树脂做碳钢底涂材料，解决了传统碳钢和玻璃钢粘接因为膨胀系数不同而形成的分层起包像，使碳钢和玻璃钢了材料真正合二为一。基体材料选用美国或日本优质环氧乙烯基树脂，此材料具有优异的耐化学腐蚀性能，又有良好的物理性能适合手糊工艺防腐。增强材料选用玻璃纤维短切毡，纤维呈无规则多方向随机铺放，有良好的防渗性能。内防腐层选用玻璃纤维表面毡，高树脂含量可达到9

4、0%以上，起到防腐防渗性能。既解决了碳钢的不耐酸碱、腐蚀性能，又克服了玻璃钢材料刚性不足易变型、怕火的缺点。可广泛应用于石油化工、冶炼、钢铁行业脱硫及食品酿造行业。该防腐衬里产品已成功返销日本市场，完全替代日本国内同类产品，并且可与欧美等国际衬里产品媲美。适合制作钢衬里压力容器（含负压容器），如离子交换器、盐水蒸发分离器等设备。经过合理设计，在一定适应条件下可以取代高昂的钛材和PVDF、PTFE等材料，既能保证工艺要求又能节约资金。耐温根据合理选材可以达到130℃，压力1兆帕以上。可按照客户要求定制

5、，根据压力和介质温度、浓度选择不同的材料，以发挥玻璃钢材料的最优性能。　三、橡胶衬里橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板，通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。物理性能：抗拉强度240-300kg/cm2，相对伸长550--650%。永久变形20--30%。?80℃长期作用下不腐蚀。适应温度不宜超过90℃，不然会出现裂缝和鼓包现象。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。是化学工业、制药、有

6、色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。衬胶管道简介 衬胶管道的工作原理：运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。     衬胶管道的使用优势：     1. 结构优良   管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。   2. 强度高, 抗冲击性高   橡胶弹性体的密度低，重量

7、轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。   3. 温度适应范围广   脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。   4.节能   润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。 5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确

8、保工期。  1、橡胶的性能    衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。    2、橡胶与钢管的粘接强度    非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。    3、工矿条件    使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。  衬胶管道的检验：