煤场破碎筛分除尘系统设计方案

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1、煤场除尘方案肇庆市祥麒陶瓷有限公司破碎筛分系统除尘工程设计方案肇庆市舜宇环保科技有限公司2012年06月10b煤场除尘方案一、概述煤场在煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。建立这些生产设备的粉尘回收系统有利于改善生产环境，实现清洁生产。我们根据现场设备布置情况，我们提出了本改造方案，供业主方参考。二、设计目标与考核标准1、生产设备无粉尘外泄，操作岗位粉尘浓度小于国家标准规定的限值（8mg/m3）。2、粉尘排放浓度小于30mg/m3,低于国家标准规定的排放限值。三、处理工艺1、工艺流程扬尘点吸尘伞罩调节阀管道除尘器风机烟囱2、

2、流程介绍各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量通过手动调节蝶阀进行调整；各机台的支管道汇总入主管道引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，处理后干净的气体经风机送到烟囱排放；回收下来的灰斗中的粉尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。3、主要工艺参数（1）排气量煤仓排气量：20000m3/h10b煤场除尘方案喂煤机排气量：1000m3/h破碎机进料口排气量：1500m3/h破碎机出料口排气量：1500m3/h滚筒筛排气量：3000m3/h滚筒筛筛下受料皮带排气量：1000m3/h滚筒筛筛上受料皮带排气量：1000m3/h皮带转运点排气量：：1000m3/h（2）系统总风量30000m3/h四

3、、主要设备1、脉冲布袋除尘器（1）除尘原理含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达布袋表面,粉尘被阻留在布袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。布袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋内喷射，布袋因此而急骤膨胀,10b煤场除尘方案在产生的加速度和反向气流的作用下，附于布袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由气动插板定期排出。（2）主要规格和参数布袋除尘器性能参数见表1

4、表1FBDMC-300布袋除尘器参数表项目单位数量处理风量m3/h30000进口含尘浓度mg/Nm3～20000除尘器出口粉尘浓度mg/Nm3≤30布袋尺寸（直径×长度）mmΦ160X2500布袋数量条240总过滤面积m2300滤袋材质防水防油防静电涤纶针刺毡过滤风速（在线）m/min1.67滤袋允许最高运行温度℃150清灰方式压缩空气脉冲喷吹压缩空气压力Mpa0.4清灰控制方式定时控制除尘器阻力Pa≤1200除尘器耐压等级Pa－5000最大漏风率%3清灰压缩空气消耗量m3/min0.6脉冲阀规格寸1.0脉冲阀数量个24防爆阀规格数量mmΦ200（3个）备注：除尘器采用防静电的布袋；

5、除尘器本体安装防爆阀。（3）除尘器主要组成部件10b煤场除尘方案除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、烟气出口烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。3）下灰斗含烟气进口、手动卸灰阀。4）灰斗支架含立柱、横梁等。5）压缩空气系统含气罐、油水分离器、减压阀及管道。6）配置平台、栏杆、钢直梯。7）除尘器控制系统包括风机启动、脉冲阀清灰控制系统等。2、风机风机采用4-72-8C风机，

6、风机性能参数见表2：表2风机性能参数风量全压转速电动机工作温度30000M3/h2700Pa1800r/min380V/37KW常温3、管道、管件（1）烟囱烟囱的规格为Φ800×3，材质为Q235，高度15米。（2）管道A系统主管道的规格为Φ800×3，支管管道规格分别为Φ600、Φ10b煤场除尘方案500、Φ300、Φ200、Φ150（5）调节阀每条排气支管上配置1个手动调节阀来调节风量。（6）风机进出口各安装1个柔性接头，减少风机振动对管道、烟囱的影响。（7）电控装置1）风机采用Y-△启动，降低其启动时对电网的影响。2）除尘器采用脉冲控制仪定时控制脉冲清灰。（8）吸尘罩根据设备的

7、扬尘特性，配套扬尘点的吸尘罩和密闭罩---煤仓、滚筛机、破碎机配套密闭罩，皮带机的受料点及卸料点则配套局部的密闭罩或吸气罩。五、主要设备材料清单与报价表5报价表单位：万元序号设备名称规格单位单价金额备注1300m2脉冲布袋除尘器过滤面积：300m2处理风量：30000m3/h1台防爆防静电结构24-72-8C风机，37kw风量30000m3/h，全压2700Pa1套10b煤场除尘方案3风机启动箱1个4除尘器控制箱1个5电气线路与桥架1项6调节蝶阀10个7管