氨性酸性锡泥巴还原锡电解法

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1、氨性酸性锡泥巴还原锡电解法酸性锡泥巴还原锡电解法一、电解原理图A.原料-→装滚桶 -----→热碱浸出      -----→锡浸出液                           ↓                 ↓                        含铜（铁）料          过滤                            ↓                ↓                         另行处理             电解                                              ↓ 

2、                                                   电解液调整                                              ↓                                          返回热碱浸出热碱浸出条件：温度：70℃～100℃时间：若两小时浸不净，应更换浸出液浸出液配比：1.氢氧化钾（KOH）    150---180克/升（总碱度）   2.JD添加剂           联系供应商   3.水                  加至1升二、浸出液电解提取锡条件   

3、温度  20～70℃   电压   2.5～3.0V   进料流速：      m3/KA.H （立方/千安.小时）    极距     60～80mm   是否连续电解：连续或间断   是否串联式电解：串联，建议2～3串联。电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%--1.5%每批电解时间：24—30小时（到终点时电解槽产生较多气体）。电解液调整：  1.碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）  2.添加剂：联系JD添加剂供应商说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%之间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。2.操作

4、1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。添加剂：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。   碱性浸出-电解法各操作单元及设备：操作工序设备备注热碱浸出滚桶式（搅拌机式）温度95℃～110℃,滚动过滤过滤缸（PP材质）电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统三、阴极板上锡的处理电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温

5、加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。四、设备要求1.   冷却盘管：钛，PP(冷冻空气)2.    容器及部件材质：PVC,PP,钛.3.    退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空位。五、维护：补加：（当退锡时间大于3小时时操作）1.    加速剂每次补

6、加量少于或等于5毫升／升（以溶解剂计）2.     加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）3.     退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。  整缸更换法：脱锡液锡含量40～50g/l，整缸更换，重新开缸注：1建议采用补加法2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。废液处理A(不回用)：1加数倍水（5～10倍）2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.03加沉淀剂（用量20—100克/升）4搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。**废液处理B(化学再生法)1.  高锡液送入专用槽，加入约0—0.1倍水。2．加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF

7、补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。3．上层清液作初退液。沉渣为锡化合物。4.  退锡时，每次补加加速剂2--5毫升/升（以总溶解剂计）5.   加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）**废液处理C．电解法再生（隔膜电积槽）1.    高锡液送入专用槽，加入约0—0.2倍水。2．加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至95℃--1