卡摩纺派路拉-a装置与低毛羽纱线

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1、卡摩纺派路拉-A装置与低毛羽纱线徐志武何敏毕仁廉（新疆溢达纺织有限公司）（新疆吐鲁番溢达纺织有限公司）（陕西天王兴业集团行限公司）摘要：简要介绍了卡摩纺纺纱原理和派路拉—A(Perla-A)装置的工作机理，另通过大量的实验数据来分析和判断这几种纱线间的毛羽变化趋势，所以说低毛羽的诞生是卡摩纺与派路拉—A的完美结合。关键词：卡摩纺：派路拉—A；毛羽；涡流；空气导向元件；0引言纱线毛羽（特别是那些较长的毛羽）的多少，不仅影响纱线本身的性能和质量，而且影响纺织后道加工过程的顺利进行。毛羽的多少还直接影响纤维的强力利用系数。同时，毛羽与织物外观的光洁、清晰、滑爽密切相关，特别是对外观要求较高的

2、织物影响更加明显。随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，近年来，布面毛羽也成为棉布质量考核的重要参考指标之一，特别是对那些要求滑而爽的高档织物（如府绸类织物等），更是如此。以往，减少纱线毛羽的研究主要集中在原料的合理利用、纺纱工艺的更新，工艺器件如细纱机的钢领、钢丝圈的型号和形状的选择、以及细纱机上的集合器的利用等方面。但真正使毛羽减少到发生质的变化的方法，一直没有找到。毛羽问题依然阻碍纱线质量的提高。立达（RIETER）和村田（MURATEC）的细纱卡摩纺纱技术（ComforSpin）及络筒减少毛羽的派路拉（Perla-A）装置，使得成纱毛羽的减少和其它质量指标有了一个突破性的提高

3、，特别是对纺织后道加工成高档织物，提供了有力的保证。1毛羽的形态、分布规律、发生及通常的改进措施1.1毛羽形态分类和分布规律如果根据毛羽的形态不同进行分类，可以分为顺向毛羽、倒向毛羽、两向毛羽和凝聚毛羽。“顺向毛羽”是纤维端顺着纱线输出方向的毛羽，反之为“倒向毛羽”，顺倒向交叉分布称为“两向毛羽”，由于纤维凝聚，粘附在纱上无定向分布的毛羽称为“凝聚毛羽”。细纱的毛羽分布比例，顺向毛羽约占75％，倒向毛羽约占20％左右，两向毛羽占0.4％～1％，凝聚毛羽约占3％～6％。1.2毛羽的发生和通常的改进措施管纱毛羽的形成，特别是顺向毛羽，主要是在细纱的加捻区形成的。但毛羽的多少，则与纺纱原料的

4、长度、细度以及均齐度有关，而且也与纺纱工艺、机械条件和车间温湿度等都有很大的关系。通常的改进措施是：（1）原料性能是纱线质量的基础，纤维越细，相同号数的棉纱内纤维根数越多，其头尾端暴露出来的可能性就越大；纤维短而均齐度越差，纱线毛羽就越多。只有控制好原料，才能为减少毛羽创造一个良好的基础；（2）合理制定前纺纺纱工艺，提高棉条中的纤维平行伸直度，积极排除短绒，控制纱线毛羽的产生；（3）在细纱前牵伸区，采用集合器来控制纤维的扩散，减少毛羽的发生率；（4）在纺纱各个工序中，尽可能减少纱线与通道间的磨损，防止纱线毛羽增加；（5）合理选择钢领、钢丝圈的形状和型号，使得纱线毛羽减少到最低程度。以上

5、措施在一定程度上为减少毛羽奠定了理论和实践基础。卡摩纺和派路拉-A技术正是在这个基础上跨出了革命性的一步，使得纱线毛羽的减少，达到了前所未有的境界。2卡摩纺与派路拉-A装置的纺纱原理简介2.1卡摩纺（ComforSpin）纺纱机理如图1所示，卡摩纱紧密而少毛羽的纱线结构的形成，主要是牵伸后的松散须条在经过因真空而产生负压的吸鼓上时，通过这种完美的集聚元件，即完美的空气导向促使了完美的压缩，最终使得纤维被紧密地抱合在一起，大大减小了加捻三角区的宽度和浮游外露的纤维数量。因此卡摩纱的毛羽被大大减少。图1卡摩纺纺纱机理2.2派路拉-A（Perla-A）装置的工作原理当管纱在自动络筒机上高速退

6、绕时（通常比细纱机的纺纱速度高50～100倍）所产生的毛羽，要比在络筒前的管纱毛羽增加较大。在这种情况下，村田公司为了满足广大客户的需要，就在新型的自动络筒机上加装了派路拉-A（Perla-A）的这种独特的毛羽减少装置。派路拉—A装置的主要构造如图2所示，是由压缩空气管道、底座、陶瓷块等构成。图2派路拉—A装置的主要构造1-压缩空气管道；2-派路拉-A底座；3-陶瓷块；4-主进气孔（1个）；5-辅助进气孔（2个）。当管纱高速通过派路拉-A装置的陶瓷块中腔时，压缩空气开关打开，压缩空气经压缩空气管道（1）由主进气孔（4）进入陶瓷块中腔并快速形成高速旋转的气流即涡流。在高速旋转气流的作用下

7、，纱线上的毛羽特别是较长毛羽在气流的带动下，绕着纱线主干进行旋转并包裹到上面，因此让筒纱的质量又提高到一个新的阶段。纱线的外观比较见图3。图3卡摩纺纱与一般纱线外观对比3卡摩纺与普通环锭纺管纱的毛羽数对比试验设备：RIETER普通环锭纺（G5/1）和RIETER的卡摩纺机（K44）。它们在纺相同品种时，捻度、牵伸倍数和锭速相同。试验材料：三组粗纱，—组为细绒棉，纺CJ18.2tex和CJl4.5tex棉纱；二组为长绒棉粗纱，分别纺CJl2tex