冷 冲 压 模 设 计

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1、冷冲压模设计汉寿中等职业技术学校吴健教案（一）课题：塑性变形知识及冷冲压工艺分类教学目的：1、了解和撑握塑性变形知识；2、了解和撑握冷冲压工艺分类教学重点：1、塑性变形知识；2、冷冲压工艺分类课型：新课主要教学或训练方式：讲述课时：2课时一、塑性变形知识1、塑性的概念塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整的能力。不同的材料的塑性不同。即使同一种材料一不同的的条件下，也会现不同的塑性。在外载荷作用下物体发生永久性的变形称为塑性变形。塑性变形的特点：（1）是不可逆的；（2）在塑性变化的同时都伴有弹性变形；（3）其体积

2、保持不变；（4）变形体的质点有可能沿不同的方向移动时，质点总是沿其阻力最小的方向移动称为最小阻力定律。2、塑性与变形能力在塑性加工时，作用在工具表面单位面积上变形力的大小为变形抗力。逆性与变形抗力的区别：塑性反映材料变形的能力；变形抗力反映逆性变形的难度；3、影响塑性变形的因素：（1）材料的内部因素，原子结构；（1）外部条件，变形温度、速度应力状态；4、塑性的评定：断面收缩率ψ、伸长率δ；5、加工便化：常用的金属材料，在下常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标（σS和σb）增加，而同时（δ和ψ）下降，这种现象称为加工便

3、化。6、冲压成形的力学特点板料的成形大致分为“伸长类”变形和“压缩类”变形。1)伸长类：主应力中绝对值最大的就力是拉应力。2)压缩类：主应力中绝对值最大的是压应力。二、冷冲压工艺分类变形种类序号工序名称工序简图工序说明分离工序1切断将板料沿不封闭的轮廓分离2落料沿封闭的轮廓将制件或毛坏与板料分离3冲孔4切边5切口成形工序6弯曲7拉深8变薄拉深9翻孔翻边10胀形11起伏12扩口13缩口14整形15卷圆将板料的端部按一定的半径卷圆教案（二）课题：1、冲压材料2、板料的剪裁3、冲压设备教学目的：1、了解和撑握板料的基本性能；2、了解和撑

4、握常用的冲压材料；3、了解和撑握板料的剪裁；4、了解和撑握冲压设备分类；5、了解和撑握规格型号；6、了解和撑握主要参数；教学重点：1、板料的基本性能；2、常用的冲压材料；3、板料的剪裁；4、冲压设备分类；5、规格型号；6、主要参数；课型：新课主要教学或训练方式：讲述课时：2课时一、板料的基本性能1、屈服点和屈服比材料的屈服点σs:度样试验时过程中载荷平增加，试样试样仍继续伸长时的应力。抗拉强度σb:指试样被拉断前能承受的最大应力。屈服比:σs/σb。2、伸长率δu指试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。3、应变硬化指数n：表示材

5、料加工硬化和度的一个指标。4、塑性应变比R：单拉伸试验时宽度应变εb和厚度应变εt之比。R=Εb/εt二、冲压成形性能试验方法与指标1、胀形成形性能试验2、拉深——胀形成形改革一能试验三、冲压材料1、黑色金属：主要是普通碳素钢、优质碳纱钢、不锈钢等。按表面质量有1）特别高级；2）高级；3）较高级；4）普通；按拉深级别1）最深拉深Z；2）深拉深S；3）普通拉深P；2、有色金属3、非金属四、板料的剪裁1、平刃剪床；2、斜刃剪裁五、剪床规格型号代号Q，其规格大小按剪床能裁剪板料的宽度和厚度来表示。六、冲压设备分类1、曲柄压力机；2、摩擦

6、压力机；3、油压机；七、规格型号J——数字压力机公称压力压力机七、主要参数1、公称压力：指滑块离下止点前某一位置或指曲轴旋转到离下止点前某一角度（此角称压力角，一般取20°——30°）时，滑块上所能空许承受的最大作用力。2、滑块行程：指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离，其值一般按曲柄半径的两倍计算。3、行程次数：指滑块每分种从上止点运动到下止点，然后现再回到上止点所往复的次数。4、连杆调节长度：长度可以调整。。5、闭合高度：滑块在下止点位置时，滑块下端面到工作台上表面之间的距离。九、曲柄压力机的结构和工作原理1、支承系统；2、

7、传动系统；3、操作系统；4、能源系统；5、工作系统；十、冲压设备的选用1、类型选择：应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具的大小、制件精度等正确选用；2、规格选用：1）压力机的公称压力必须大于冲压工序所需压力。2）压力机滑块行程应满足制件高度上能获得所需尺寸，并在冲压工充完成后能顺利地人模具上取出来。对于拉伸模，行程应大于制件高度两倍以上。3）行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。4）闭合高度、工作台面、滑块尺寸、模柄孔尺寸都能满足模具的正确安装要求。教案（三）课题：1、冲裁变形过程及质量分析；2、冲裁间隙；教学目的：1、了望和

8、撑握冲裁变形过程；2、了望和撑握冲裁断面质量分析；3、了望和撑握间隙对断面质量的影响；4、了望和撑握间隙对尺寸精度的影响；5、了望和撑握合理间隙值的确定；教学重点：1、了望和撑握冲裁变形过程；2、冲裁断面质量分析；3、间隙对断面质量的影响；4、间隙