(车削成形面与表面修饰加工)

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1、授课教师授课班级二数控机制授课课时2授课形式多媒体授课章节名称第五章第四节车削成型面使用教具多媒体学习目标1、掌握车削成型面的方法和技巧2、掌握表面修光的方法和技巧3、掌握滚花加工的操作技巧教学重点掌握表面修光的方法和技巧教学难点滚花的操作技巧教学思路及方法做、学、教一体化更新、补充、删节内容参观车间观摩加工并实训操作课外作业加工一个精密的奖杯导语同学们知道带曲面的零件是怎样在车床上加工的吗？怎样把面加工得更光呢？5授课主要内容或板书设计一、成型面的车削加工（1）手动控制车削成型面（2）成型刀具车削成型面（3）靠模车削成型面。①靠板靠模法。②尾座靠模法③横向靠模法。④靠模车凸轮

2、2、成型件的表面修光（1）锉刀修整。通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在0.03 mm之内。（2）砂布抛光。3、型面的检验4、．车削时的注意事项（1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。（2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。（3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。5、质量分析及预防措施车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表二、研磨1、研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨2、研磨的工具和方法研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。3、

3、研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。5（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件4．研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为29个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W

4、28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。三、滚花滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。（2）先使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大

5、，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。滚花注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。5课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤一、成型面的车削加工（1）手动控制车削成型面（2）成型刀具车削成型面（

6、3）靠模车削成型面。①靠板靠模法。②尾座靠模法③横向靠模法。④靠模车凸轮2、成型件的表面修光（1）锉刀修整。通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在0.03 mm之内。（2）砂布抛光。3、型面的检验4、．车削时的注意事项（1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。（2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。（3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。5、质量分析及预防措施车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表二、研磨1、研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨2、研磨的工

7、具和方法研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。53、研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件4．研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为29个号，记作