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1、滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(
2、6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。2.传统包胶工艺与
3、金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。1、滚筒包胶材料UNI-60（REMALINE60经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无
4、开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,15,20mm；2000X10,000mm；典型应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。4、滚筒包胶陶瓷材料RemaGri
5、pCK-X由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；典型应用；适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带。5、滚筒包胶厚度选用滚筒直径包胶厚度直径：＜320mm选用厚度：8mm直径：320-800mm选用厚度：8-10mm直径：＞800mm选用厚度：10-15mm四、现场冷包胶生产工艺说明1、表面处理：（1）由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、
6、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。（2）常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面：①滚筒表面和面料的种类；②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；④工作环境和条件。（3）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供
7、适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。（4）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。（5）打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。（6）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆，以防止再次
8、污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。2、混合胶液：（1）将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁
