二次曲线的车削加工节点计算方法

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1、本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。　　　1、零件图纸图1 实训图纸一2、工艺分析该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下：（1）零件左端加工左端加工时从M20X1.5一直加工到外圆。装夹时也应考虑工件长度，应以一夹一顶的装夹方式加工。（2）零件右端加工右端加工较简单，只需夹住外圆，粗精加工椭圆即可。3、刀具选择（1）选用的中心钻钻削中心孔。（2）粗、精车外轮廓及

2、平端面时选用93°硬质合金偏刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（4）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1螺纹退刀槽 3T0303外螺纹刀 1外螺纹刀尖60°4、切削用量选择（1）        背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.

3、5。（2）        主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图2-1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。（3）        进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切

4、削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.55车螺纹退刀槽T0202400304.5x26车削外螺纹M20x1.5T0303400螺距1.50.37粗车工件外轮廓（右端）T010180013027精车工件外轮廓（右端）T010115001200.57检验、校核    5、加工程序加工程序表数控车

5、床程序卡零件毛坯编写日期 零件名称椭圆螺纹轴图号1材料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0001左端粗加工复合循环及精加工程序N20M03S800M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00X47Z5快速点定位，工件加工起始点，N50G71U2R5P130Q220X0.5Z0.1  F130外径粗车循环N60G00X100 退刀N70Z10N80M05主轴停转N

6、90M00M09程序暂停，冷却液关N100M03S1500M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00X47Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42G00X17Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01Z0F120N150X20Z-1.5倒角N160Z-20 N170X24C0.5 N180Z-66 N190X40C0.5 N200Z-72 N210X45 N220G40G00X47加工结束，刀补取消N230X100 退刀N240Z10N250

7、M05M09主轴停转，冷却液关N260M30程序结束，返回程序头程序号O0002编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0003螺纹退刀槽加工程序N20M03S400M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00X25Z5快速点定位，工件加工起始点N50G01Z-20F200定位N60X16F30切槽N70X24退刀N80Z-19.5 N90X16切槽N100X17 N110X20Z-18倒角N120G00X100 退刀N130Z10N140

8、M05M09主轴停转，冷却液关N150M30程序结束，返回程序头程序号O0003编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0004外螺纹加工程序N20M03S400M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0303刀具选择N40G00X25Z5快速点定位，工件加工起始点N50G76C1A60K1.1X18.05Z-16U0.3V0.3Q0.3F1.5外螺纹复合循环 N60G00X100 退刀N70Z10N80M05M09主轴停转，冷却液关N90M30程序结束，返回程序