干气液化气脱硫脱硫醇工艺讲解

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1、干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义2.4.1.脱硫岗位的任务(1)利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。(2)采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。(3)负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。(4)严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。(5)优化操作，努力降低能耗及剂耗。2.4.2.脱硫岗位操作要点(1)操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根

2、据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。(2)严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。(3)正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。2.4.3.净化干气硫化氢含量的控制控制目标：指令值范围内控制范围：≯3％（V/V）相关参数：原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度控制方式：正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。正常调整：影响因素调整方法1.贫液浓度的变化联系硫磺装置提高溶剂浓度2.溶剂贫液量的变化加大贫液量3.溶剂再生效

3、果差，溶剂贫液中硫化氢含量高联系降低贫液中的硫化氢含量4.贫液入塔温度的变化联系控制好贫液温度5.原料温度的变化适当降低原料温度6.原料中的硫化氢含量的变化原料中硫化氢含量增加，可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度7.原料量的变化原料量增加，相应增加溶剂量8.脱硫塔压力的变化提高脱硫塔压力62.4.1.干气脱硫塔压力的控制控制范围：0.85-0.95MPa控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格相关参数：高压瓦斯管网压力控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量

4、来控制干气脱硫塔压力正常调整：影响因素调整方法干气量的变化联系稳定岗位控制干气来量平稳高压瓦斯管网压力的变化联系调度瓦斯管网撤压仪表失灵仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理异常处理：现象影响因素处理方法塔压力升高，压力上限报警瓦斯管网憋压及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压处理量突然大幅度增加平稳处理量压控阀失灵全关仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理干气中断，塔压力下降焦化部分故障或气压机故障，引起干气中断若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳

5、定系统压力低于本系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时准备接受原料2.4.2.干气脱硫塔液位的控制控制范围：45%±5%控制目标：正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内，保证平稳操作相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸控制方式：干气脱硫塔底液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位正常调整：影响因素调整方法液面指示失灵联系仪表处理，加强现场液位指示的检查富液进料量突然增大，后路不十分畅通稳定贫液量，加大富液到闪蒸罐量干气脱硫塔压力波动稳定

6、压力6异常处理：现象影响因素处理方法前路压力迅速上升，干气胺液回收器液位迅速上升甚至干气分液罐液位迅速上升干气脱硫塔液位过高，或没过干气进口通知厂调度并及时将干气切出脱硫装置2.4.1.液化气脱硫抽提塔压力的控制控制范围：1.40-1.50MPa控制目标：正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证液化气硫醇含量合格相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力正常调整：影响因素调整方法液化气量的变化联系稳定岗位控

7、制液化气来量平稳液化气罐区系统故障憋压联系调度泄压仪表失灵仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理液化气温度、溶剂温度的变化控制好液化气入脱硫温度和溶剂温度异常处理：现象影响因素处理方法塔压力升高，压力上限报警后部憋压及时联系后部撤压，如果是脱硫醇系统问题紧急时可以通过安全阀付线临时泄压处理量突然大幅度增加平稳处理量压控阀失灵全关仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理62.4.1.液化气脱硫塔液位的控制控制范围：45%±5%控制目标：正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内，保证平稳操作相关参数

8、：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力控制方式：液化气脱硫塔液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制液化气脱硫塔液位正常调整：影响因素调整方法液面指示失灵联系仪表处理，加强现场液位指示的检查贫液进料量突然增大，后路不十分畅通稳定贫液量，加大富液到闪蒸罐量液化气脱硫塔压力的变化查找原因稳定液化气脱硫塔压力液化气预碱洗沉降罐界面的控制控制范围：45±5％控制方式：补充