压力容器的无损检测

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1、无损检测大作业题目名称：无损检测学生姓名：刘军发院(系)：材料10901专业班级：10901学号（序号）：13压力容器的无损检测压力容器是现代工业生产中使用最多的高压容器简体结构形式之一。由于其制造条件较低、韧性好、脆性破坏的可能性小和安全性较高等优点，在国内得到大量应用，自1958年以来，一直是我国生产高压容器筒体的一种主要结构形式[这种容器的结构是由内筒及在其外面包扎的多层层板构成，封头一般采用球形封头，且一般无人孔。这种容器常用于存储高压氢气或氮气，一般规格为$800minx37mm(19

2、mm+6mmX3)×9150mm，工作温度为常温。在制造过程中，对其对接焊缝内部缺陷选用射线检测；对焊缝表面缺陷选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。定期检验中以声发射和磁粉检测为主。带内衬的压力容器在这里是指内衬为非金属隔热材料的容器。这类容器由于内部有衬里，其内表面无法检测，内衬的损坏程度对容器的安全运行至关重要，一般是决定容器是否大修的最主要因素。内衬的损坏及脱落，将使容器金属直接曝露在高温下，使强度降低，出现鼓包并迅速氧化，从而导致容器失效破坏。这种容器常用于石油化工行业中

3、的催化剂再生作业，一般规格为≯6700mm／$8900mm×24mm／30rnrn×35150mm，工作温度为120～180℃。这类容器在制造中除对所有对接焊缝应进行射线检测外，部分焊缝应进行超声检测抽查；对于焊缝表面缺陷则选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。这类容器在使用中容易产生内部衬里损坏，必须在线监测，主要采用红外热成像技术检测内衬的完好性。在定期检验时，焊缝外表面选用磁粉检测，角焊缝选用渗透检测；焊缝内表面及内衬挂钉角焊缝的开裂情况可采用超声检测。原材料的无损检测与非金

4、属压力容器配套的承压金属材料质量按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准要求进行检测。非金属压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家和行业标准的规定。材料制造单位应按相应安全技术规范和标准的规定向用户提供质量证明书，并在材料或材料的包装上明显部位作出清晰、牢固的，至少包括材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴的标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料制造单位的质量检验章。原材料的检测主要是目视检测和材料产品说明书和证明文件的复查，必要时辅以化学和物理测

5、试，如树脂含量、材料性能、不可溶组分的测定，用于换热器受压元件的石墨材料，有时需复验热导率、电阻率、膨胀系数和渗透性等。射线、超声、磁粉和渗透等金属压力容器无损检测技术通常并不适用。1．1制造过程中的无损检测技术目视检测非金属压力容器的目视检测主要有如下内容：(1)石墨制压力容器①石墨件表面有无分层、碎片和裂纹等。②石墨粘接缝的胶泥是否完好。(2)玻璃钢制压力容器①容器角接、搭接及简体与封头的内粘接缝胶料是否饱满，有否脱胶、胶层起皮及粘接缝裸露，粘接基面法兰有否角裂、起皮、分层、破损等质量缺陷。

6、②人孔、检查孔、接管法兰及其内补强结构区有无破损、起皮、分层和翘边等缺陷。③容器本体、内支撑架及内件联结是否牢固，联结受力区有无裂纹和破损等质量缺陷。④容器内表面应光滑平整，无杂质、纤维裸露、裂纹和明显划痕。⑤容器内表面有无变色、龟裂、树脂粉化和纤维失强等化学腐蚀缺陷。⑥容器内表面有否破损、裂纹、银纹等力学腐蚀缺陷。⑦容器内表面有无溶胀、分层和鼓泡等浸渗腐蚀缺陷。(3)全塑料制压力容器①其本体、接口部位、焊接接头及内壁等老化程度、变形和泄漏等。②安全附件检查。③支承或支座的损坏、倾斜、开裂和紧固

7、螺栓的完好情况。④运行的稳定情况。1．1．1制造工艺及容易产生的缺陷多层包扎容器一般是由多个筒节组对焊接而成的筒体，每个筒节由内筒及在其外面层层包扎的多层层板构成，封头一般采用单层球形封头。首先进行的是筒节的内筒焊接，完成后进行第一层层板的包扎和焊接，再进行第二层层板的包扎和焊接，直至所有层板包扎焊接完毕，即完成了一个筒节的制造。所有筒节制造完成后进行组对焊接，最后与封头组对焊接[2]。制造过程中容易出现的缺陷有夹渣、气孔、未焊透、未熔合及裂纹等焊接缺陷。这类容器的材质通常为16MnR，对焊缝内

8、部缺陷一般采用射线或者声检测，对焊缝表面缺陷采用磁粉或渗透检测。1_1．2制造过程中的射线和超声检测GB15O一1998《钢制压力容器》规定，多层包扎压力容器的内筒钢板应进行100超声检测，检测方法和质量标准按JB4730---1994((压力容器无损检测》要求进行，钢板质量等级应不低于Ⅱ级。超声检测时，若板厚≤20mm，应选用晶片面积150nllTl2的5MHz纵波双晶直探头和阶梯标准试块；若板厚为20~250lain，应选用14~25lain或晶片面积42oolain的2．5MHz纵波单晶直