1_高炉煤气布袋除尘器说明

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1、常州中天钢铁有限公司1号高炉煤气干法除尘系统扩容改造方案说明1、概述本方案是在原220m2高炉煤气干法除尘系统的基础上根据扩容的实际工况进行设计。1)重新核算原有的6个筒体是否可利旧，在其北面重新布置6个相同的筒体；2)输灰系统改为气力输送；3)两排筒体合并为一个进出口；4)电气控制系统在现有基础上扩容；5)增加4个电动葫芦以方便检修维护。2、系统布置(具体见方案布置图)1)主要技术参数：清灰方式：分室离线清灰处理煤气量：正常：150000Nm3/h最大：170000Nm3/h炉顶压力：正常：120～130Kpa最大：150Kpa除尘筒体数量

2、：12个(其中新增6个)过滤面积：单筒：470.4m2总面积：5644.8m2过滤风速：全过滤：0.44～0.50Nm/min一室清灰：0.48～0.55Nm/min一室清灰一室检修：0.53～0.60Nm/min注：工况(t=250℃P=120Kpa)的过滤风速约为标况的过滤风速的0.88倍。滤袋数量：单筒：192条总数：2304条(其中新增1152条)滤袋规格：￠130×6000mm滤袋材质：氟美斯(9806)使用温度：正常：100～260℃瞬间：300℃脉冲阀型号：3″淹没式脉冲阀脉冲阀数量：单筒：13个总数：156个(共新增78个)喷

3、吹压力：0.25～0.4Mpa氮气耗量：5～8Nm3/min蒸汽压力：0.4Mpa蒸汽用量：400kg/h设备阻力(袋压降)≤2000Pa输灰方式：高压压送或气力输送大灰仓数量：1个2)除尘筒体①主要技术参数：设计压力：0.2Mpa筒体内径：￠3500mm筒体壁厚：δ=10mm筒体高度：≈15.7m进出口管径：DN600mm②根据扩容后实际工况条件，对原有的筒体进行校验复核，现有的筒体是否能满足扩容后工况要求。或做哪些改造加固工作。3)净荒煤气管道12个筒体整合成一个完整的系统，采用一根总管。管道的接口管内径￠1500mm，壁厚δ=10mm，

4、交界面为端面第一个筒体筒体中心线3.7m处。管道系统的阀门根据阀门厂的建议由原系统的垂直安装改为水平安装。在净荒煤气管道下面辅设网板平台，并在阀门的上方安装4台电动葫芦。3、气力输送1)概述：扩容改造系统采用高压压送式气力输送形式，两排筒体分二根输送管道共用一个大灰仓。现有的6个筒体，拆除中间灰斗，保留上球阀，新增DN300气动钟形阀，气动煤粉耐磨球阀，中间灰斗的下球阀移至新筒体使用。2)系统组成：高压压送式气动输送系统主要有筒体锥体下部的气动卸灰球阀、气动钟形阀、气动煤粉耐磨球阀、弯形给料器、大灰仓、输送管道(包括弯头)以及氮气调压装置和阀

5、门等组成。3)大灰仓：大灰仓由净气室、过滤室、储灰段、灰斗、清堵装置、脉冲清堵装置等组成。主要技术参数：有效容积：～86m3筒体内径：4000mm滤袋规格：￠130×2000mm滤袋材质：氟美斯(9806)脉冲阀型号：3″淹没式脉冲阀脉冲阀数量：13只4)输送管道：管径：DN150材质：陶瓷耐磨复合钢管弯头及弯形给料器外部加复耐磨耐火材料。4、电气控制电气控制在现有的基础上扩容，新增PLC柜1台、动力柜1台以及现场操作箱约18台，新增的1台PLC柜作为现有的PLC柜的扩展单元。一次原件，现有中间灰斗的料位计、温度计移至新筒体使用。1)电气控制

6、的主要功能：⑴防尘器主要运行参数的检测与调整⑵分室离线脉冲清灰的顺序控制⑶制图输灰的定时自动控制和机旁手动控制⑷各室进口电动蝶阀、清堵阀、加湿机机旁手动控制⑸各室气动卸灰球阀、气动煤粉球阀、气动钟形阀的自动和手动控制⑹荒净煤气总管温度、压力显示及荒煤气超温超压报警⑺氮气、压力显示⑻氮气流量显示⑼防尘系统压差及各室筒体压差、温度、料位的显示⑽净煤气粉尘浓度的监测与报警⑾蒸汽压力显示2)主要技术参数：除尘器进出口温度控制0～300℃除尘器超高温报警250℃除尘器越低温报警100℃除尘器压差检测0～6KPa氮气压力检测0～1KPa净煤气粉尘相对浓度

7、检测2～20mg/Nm3脉冲间隔调节范围1～99s脉冲宽度调节范围50～200ms5、其它新增1个5m3氮气储气罐及管道。