中频电炉使用与保养

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1、中频电炉使用与保养中频电炉使用与保养(转中国机械CAD论坛）    目前国内中频电炉拥有量估计约数千台套，小到几公斤，大到几十吨，是机械制造业不可或缺的基本设备。九十年代前，国内工业化的中频炉在一两吨以内，功率在几百千瓦以内。目前的水平已达到1中频电炉使用与保养中频电炉使用与保养(转中国机械CAD论坛）    目前国内中频电炉拥有量估计约数千台套，小到几公斤，大到几十吨，是机械制造业不可或缺的基本设备。九十年代前，国内工业化的中频炉在一两吨以内，功率在几百千瓦以内。目前的水平已达到1中频电炉使用与保养中频电炉使用与保养(转中国机械CAD论坛）    目前国内中频电炉拥有量估计约

2、数千台套，小到几公斤，大到几十吨，是机械制造业不可或缺的基本设备。九十年代前，国内工业化的中频炉在一两吨以内，功率在几百千瓦以内。目前的水平已达到15000KW/60T，供电电压由普通的三相380V扩展到十二相1100V。使用范围许多给铸造流水线配套，或给大型铸件配套，采用消失模工艺的企业也在其中。如何保证设备的高可靠性运行，成为企业管理者和设备部门的重要任务。以下从设备的使用角度给大家提供一些基本参考知识。一、    铸件吨电耗对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律

3、是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降

4、低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。二、    中频炉设备的基本结构组成中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止变换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。主控

5、制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。三、    可控硅的正确使用可控硅（图8）是中频电源的心脏，它的正确使用对设备的运行至关重要。一台设备一年损坏三五只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，电炉停摆，影响生产，就要引起警觉了。可控硅的工作电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良好的水冷条件

6、是必备的。可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流超负荷能力可达110%以上；无电压超负荷能力，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压，厂家在制造设备时，往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。比如说，中频柜的额定工作电压是750V时，就选2只耐压1400V的硅元件串联工作，相当于2800V耐压值。可控硅的正确安装压力：150-200KG/cm2。在设备出厂时，一般是用油压机压装。人工用普通的扳手用最大力气也达不到该数值，所以人工装压时，不必要担心硅会被压坏；压松了，反而会由于散热不良而烧硅。可控硅的散热器结构（图8）：水冷空腔+多铜

7、柱支撑。如果循环水太硬，就会在水腔内部结垢，造成散热不良；如果水腔内进入树叶等杂物，也会造成水流不畅。可控硅的出厂测试温度是100℃（结温）,一般情况下，电柜循环水温保持在40℃以下就能保证它的正常工作。手持式红外线测温仪非常有用，350℃的测温仪才几百元，不太贵。用它来测量正在工作电源的可控硅温度及散热器温度，可及时发现异常点，处理故障。散热器的台面必须与元件台面尺寸相匹配，防止压偏、压歪，而损坏器件。散热器台面必须具有较高的平整、光洁度。建议散热器台面粗糙度小于或等于1.6µm，平整度小