施工吹扫试压安全应急预案17页

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1、龙岗17井单井集油工程吹扫试压方案及应急预案四川蜀渝石油建筑安装工程有限责任公司1．编制依据2．工程概况2．工程概述2．地理条件3．吹扫试压设备选择3．1吹扫设备选择3．2试压设备选择4．吹扫试压4．1吹扫4．2试压5．吹扫试压计划安排6．HSE安全技术措施7．吹扫试压组织及人员配备7．1吹扫试压组织7．2吹扫试压人员组成8．吹扫试压主设备及机械材料9.施工生产安全事故应急救援预案第二章编制依据2.1文件依据四川科宏石油天然气工程有限公司的施工图《龙岗17井单井集油工程》；以及川中油气矿南部作业区生产办和蜀渝建安川中分公司共同踏勘，定制的井场土建工程以及站内工艺安装位置和蜀渝建安

2、川中分公司编制的《龙岗17井单井集油工程组织施工方案》。2.2遵循的主要标准《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席领第22号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第49号《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90号2.3遵循的主要规范《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《油气集输设计规范》GB50350-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件、第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999《石油天然气工程总图

3、设计规范》SY/T0048-2000《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《用标准孔板流量计测量天然气流量》GB/T21446-2008《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043-2006《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《建筑物

4、防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-95《石油设施电气装置场所分类》SY/T0025-95《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑设计防火规范》GB50011-2010《总图制图标准》GB/T50103-2001《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003《石油天然气工程初步设计内容规范第1部分：油气田地面工程》SY/T0082.1-2006二、工程简介2.1工程概况龙岗17井位于四川省营山县柏林乡6村2社，抽汲层位凉上、沙一层位。因该井

5、地层压力低，井筒流体至井口后的剩余压力不能满足自喷采油工艺的条件，帮采用抽及集油工艺流程，原油罐储待车运至南充炼化总厂加工，伴生气供站内生产用或放空燃烧。井场用地面积4155m²,锅炉房25.04m²工艺区40m²和油罐罐架基础；距离围墙西面约30m外的已填埋的废水池上（距离民居66m外）设置放散管。2.1.1试油情况该井为旧井试修井，于2009年6月27日-2009年8月6日试抽，于沙一、凉上层采用抽汲求产测试，测试结果详见表龙岗17井试油成果表：试油时间：2009.6.26-2009.8.6试油层位：沙一、凉上套压（Mpa）油压（Mpa）油压（Mpa）油嘴（mm）日产原油（t

6、）日产气（1×104m3）日产水（m3）5.33.3//4.30.1/试油定产：2.0t/d2.2工艺设计1）设计规模：日集原油2.0t2）设计压力:0.6Mpa3）输送介质：非含硫天然气4）设计温度：常温。2.2.1改造后工艺流程1）井筒内油气流由抽汲车提升到地面后，进入PN0.6DN800低压立式重力分离器进行油气分离，分离后原油进入20m3原油罐储存，候车外运至炼油厂；或直接进入油罐车计量后外运至炼油厂。为保证本井正常生产及原油装罐外运，本井设置LHC0.2-0.39型立式双燃料锅炉1台，并敷设相应的供热管线，以锅炉生产的饱和蒸汽作载热体经供热管输配至分离器、原油罐、以提供

7、井站正常生产所需之热能。伴生气供站内生产用，多余部分气体放空灼烧。若伴生气不够时，站场采用煤做燃料，供锅炉用以保证生产用蒸汽的需求。2.2.2工艺安装1）工艺管道安装平面图详见DWG-0000集2）工艺管道安装立面图详见DWG-0000集2.2.3站场管道防腐1）站内埋地工艺管道均采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）特加强级防腐层。管道出入地连接部分，采用聚乙烯胶粘带（带配套底漆）加强级防腐绝缘，且高出地面200mm。管道补口、补伤采用聚乙烯胶粘带。2）站内露空设备、管道除锈合格后，涂