常用烘干机及特点

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1、常用的烘干设备有哪些种类和特点物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料中表面水分蒸发的过程。烘干物料的单位热耗和烘干速率主要决定于物料品种及其性质、含水量的多少以及所用烘干设备的性能。水泥厂常用的烘干方法有两种：一是采用单独的烘干设备，在物料入磨之前对物料进行预烘干；二是采用烘干兼粉磨的设备在粉磨过程中同时进行烘干。由于后者对物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥厂常用的烘干方法。有时也有两种方法同时兼用的。水泥厂采用的预烘干设备主要有：筒式烘干机、重力式烘干窑、流态烘干机、沸腾烘干机及多层圆盘式烘干塔等等。目前使用较多的是筒式烘干机。（１

2、）筒式烘干机筒式烘干机分顺流式和逆流式两种。顺流式系指物料在烘干机内的运动方向与烟气的流动方向是一致的；逆流式则指两者的方向相反。由于物料和烟气在烘干机内的运动方向不同，所以其温度变化也不同，在水泥厂中，两种操作方式的筒式烘干机均有采用，而以顺流操作的居多数，因为它有如下特点：①在烘干机筒体热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发。②粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触煤粉引起着火。③顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干机的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温

3、度及流速。④喂料与供煤同设于烘干机的一端，车间布置较方便。⑤顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。⑥顺流操作的粉尘飞扬较逆流式要多。筒式烘干机的长径比（L／D）一般为８～１０，斜度为３％～５％，转速为２～５ｒ／ｍｉｎ，一般不调速。（２）重力式烘干窑在砖砌炉膛内，双层多孔的倾斜篦板３，将炉膛分隔成热室和冷室。物料依赖自重在篦板夹层中自上而下缓慢移动，热室的烟气穿过多孔篦板和料层进行热交换，而将物料烘干。废气经排风机６排入大气。烘干的物料经卸料装置４和输送机５卸出烘干窑。这种烘干设施具有工艺简单、建造容易、投资省、热效率较高等特点，可烘干粘性

4、不大的各种块粒状物料，适用于产量较小的立窑水泥厂使用。（３）流态烘干机流态烘干机是一种利用固定多孔篦床，使床面物料流态化而直接进行热交换的烘干设备，有单层床式和双层床式两种。生产实践证明，能正常操作的流态烘干机具有热效率高、产量大等特点，但由于影响物料流态化的因素较多，往往不能保持篦床上的物料处于稳定的流化状态和流速，因而影响烘干作业的正常进行。当烘干物料的品种、水分、粒度等变化较大时，则不宜采用这种烘干设备。（４）多层圆盘式烘干塔多层圆盘式烘干塔。砖砌塔体呈圆形，在塔的中心，装有一根下悬的传动轴，轴上固定多层圆盘和扬料刮板，与固定在塔体内壁的、相同数

5、量的环板相间排列。物料从塔顶加入，经第一层圆盘溜至第一层环形板，被传动轴上的扬料刮板刮下，流至第二层圆盘，再溜到第二层环形板上，又被刮下，如此逐层往下扬料，延长了物料在塔内的停留时间。底部燃烧室的烟气逆流而上，将逐层下溜的物料烘干。这种型式的烘干塔热效率较高，但由于扬料机械在塔内多粉尘的热态条件下工作，使烘干温度受限制，维修也比较麻烦，迄今只有个别厂采用。