提升设备专项检查表

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1、提升设备专项检查表检查人：检查时间：检查项目检查内容检查依据检查方法检查情况是（√）否（×）1.提升装置1.1提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷金属非金属矿山安全规程现场观察1.2提升装置的绳槽衬垫磨损情况：主井、付井提升机的摩擦衬垫达到3/4；盲竖井提升机及天轮的摩擦衬垫达到2/3；测量检查1.3天轮垂直和水平程度主要检查方法：各部件的连接螺钉紧固、防止松动；天轮转动轻便灵活，不震动和有串动现象；其径向跳动量不大于2-4毫米，偏摆渡不大于3-6毫米现场观察测量检查1.4提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等应设

2、固定的防护装置现场观察1.6电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃手摸、测量2.制动系统2.1盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm金属非金属矿山安全规程测量检查2.2制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制动器不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于60%。测量检查2.3提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃。试验检查2.4紧急制动时：钢丝绳滑动情况统计观察测量检查3.液压润滑系统3.1液压站应装设有过压和超温保护装置过

3、压和超温保护装置，最高油温不得超过70℃，温升不得超过34℃，残压值不超过0.5MPa金属非金属地下矿山安全规程规程观察测量检查3.2调压性能应良好，对同一电流I，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa观察测量检查3.3润滑、液压系统工作可靠、不漏油。现场观察3.4润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置有明显标记、冷却系统设施完好。现场观察4.安全保护装置4.1过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用，过卷保护装置应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的连锁装置。金属非金属地下

4、矿山安全规程规程现场观察4.2过速装置：当提升速度超过最大速度15%，必须能自动停止运转，实现安全制动现场观察4.3限速装置：当最大速度超过3m/s时，必须装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。现场观察检查4.4闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时、能自动报警或自动断电试验检查4.5减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时能示警并减速。现场观察4.6深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电时、应实现安全制动。试验检查4.7过负荷及无压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，提升机自

5、动停止运转试验检查5.仪表信号装置5.1井口集中操作室：提升装置必须有从井底到井口的声、光信号装置，同提升机的控制回路相闭锁，在信号发出信号后，提升机才能正常运行金属非金属矿山安全规程现场观察检查5.2信号装置的直接供电线路：升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。现场观察检查5.3司机位置噪声：不应超过85dB（A）作业场所的噪声不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。测试5.4井口、井底和中间运输巷的安全门：使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须

6、与罐笼和提升信号联锁。现场观察检查5.5信号回路闭锁：应有过卷与开车方向闭锁，手柄零位，润滑油泵与信号回路闭锁。现场观察检查6.电气系统6.1提升机电源：主传动电动机应有短路及断电保护装置。测试6.2电机、电控设备外壳应可靠接地。接地电阻：地面不大于4Ω，井下不大于2Ω。测试6.电气系统6.3传动装置安全、可靠。金属非金属山安全规程现场观察检查7、井筒设施7.1防撞梁：必须设置防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作它用，现场观察检查8.罐笼装置8.1罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，并有保护罐笼的橡皮垫。在罐笼顶四周应设置栏杆。金属

7、非金属矿山安全规程现场观察检查8.2罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。现场观察检查8.3进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。测量检查8.4提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。现场观察检查8.5单层罐笼净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9ｍ测量检查9.罐笼装置8.6托台装置：安装牢固、与罐笼的间隙大于50mm、并与提升机、信号闭锁金属非金属矿山安全规程测量检查8.7摇台装置安装牢固、与罐笼的

8、间隙大于350mm、并与提升机、信号闭锁，稳罐笼情况检查测量检查8.8提升装置的罐道和罐耳应定期由专职人员进行检查，罐道和罐耳的磨损程度不应超过《煤矿安全规程》要求。现场观察检查8.9尾绳隔离装置齐全、尾绳的长度适中，不能被水淹。尾绳开关与提升机闭锁、现场观察检