材料力学oft word 文档

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1、材料加工力学基础金属压力加工l应用领域机械；电子；航空航天；冶金……l成形分类冲压成形；锻造成形；拉拔成形；挤压成形；切削成形；轧制成形……l成形方法冲压成形；锻造成形；数学化无模成形；爆炸成形；电磁成形；激光成形；……l发展前景超大、超小、高精尖、高度集成l发展历史Ø1678年，Hooke（虎克）：变形和外力成正比。Ø1820~1830年，Navier、Cauahy、SaintVenant（圣维南）：应力、应变的概念，变形体的平衡方程、几何方程、协调方程、广义虎克定律；------弹性力学的理论基础。Ø1864年，Tresca（屈斯卡）：最大剪应力屈服条件。Ø1871年，Levy（列维）：

2、三维塑性应力--应变关系。Ø1913年，Mises（米塞斯）：形变能屈服条件。Ø1930年，Prandtl，Reuss（瑞斯）：增量理论。Ø1943年，Hencky（汉基），Nadai，Iliushin：形变理论。Ø1950年~，塑性位势理论、有限单元法塑性变形l什么是塑性变形Ø材料产生一定的永久变形又不破坏其完整性的能力Ø塑性加工是利用材料塑性而获得所需形状与尺寸的工件的一种加工方法金属压力加工汽车制造金属成形计算机模拟l主要分类板料冲压成形模拟体积成形模拟l主要方法弹塑性有限元法刚塑性有限元法无网格法金属成形计算机模拟应用l汽车覆盖件冲压成形过程模拟l板料液压成形过程模拟l弯管成形过程模

3、拟l五金级进模零件成形过程模拟l金属锻造成形过程模拟l金属切削成形过程模拟l金属拉拔成形过程模拟重点内容l金属塑性成形中的基本概念Ø应力分析、应变分析、塑性、屈服准则、本构关系等等；Ø本课程是金属塑性成形的基础课程，是后继课程“成形工艺与装备”、“材料成形过程数值模拟”的基础；学习方法l塑性成形的基本理论发展的比较久远，理论系统比较完善，但随着计算机的发展和工程实际问题的需要，有限元数值方法已经完全取代了传统的理论解析计算方法；l重点学习概念，不要过分强调理论的完整性；l我们学习的目的不是为了理论解析计算，因此重点学习塑性成形理论中的一些重点基本概念；金属塑性成形基本假设由于金属塑性成形非常

4、复杂，数学与力学的处理非常困难，因此需要做一些假设和近似处理：l各向同性的均匀连续体l体积力为零l变形体在表面力作用下处于平衡状态l初始应力为零l体积不变假设l各向同性的均匀连续体Ø假设材料是连续的，即在材料内不存在任何缺陷；Ø假设材料各质点的组织、化学成分相同；Ø假设材料在各方向上的物理性能和力学性能相同；l体积力为零Ø成形过程中的外力可分为两类：表面力和体积力；Ø体积力是作用在物体质点上的力，例如重力、磁力和惯性力等等；Ø对于塑性成形来说，除了高速锤锻造、爆炸等少数成形情况，体积力相对于其它成形外力很小，可以忽略不计l变形体在表面力作用下处于平衡状态Ø材料成形时模具和零件处于平衡状态；Ø

5、如果零件划分为有限个单元体，每个单元体仍处于平衡状态；Ø每个单元体的外力系的矢量和为零，外力系对任一点的总力矩也为零l初始应力为零Ø内力是由于外力作用下产生的，内力的变化达到一定程度就会使金属产生塑性变形；Ø课程内容主要考虑金属由于外力的作用下产生塑性变形，不考虑金属存在初始应力情况；l体积不变假设Ø弹性变形时，体积变化必须考虑；Ø塑性变形时，体积虽有微小变化，但与塑性变形量相比很小，可以忽略不计，因此一般假设金属在塑性变形前后的体积保持不变；l为什么需要五点假设?Ø为了可以解析计算简单的塑性成形问题；Ø金属塑性成形基本假设与实际情况差别很大，只适用于金属塑性成形解析计算方法；Ø由于计算机水

6、平的发展，现代金属塑性成形计算基本不采用解析计算方法，而普遍采用计算机数值模拟方法；Ø解析计算方法只能分析少数简单成形问题，计算机数值模拟方法能够模拟任何复杂的金属塑性成形问题；1、塑性力学基础l应力l应变l屈服准则l材料塑性本构关系l应力的概念Ø内力：因外力作用面在物体内部产生的力Ø内力的特点：1.随外力的变化而变化，是“附加内力”2.内力是分布力系，常用其主矢量和主矩表示Ø应力：单位面积上的内力应力表示内力的强度，作用于物体质点之间Ø目的：确定物体处于弹性或塑性阶段的强度问题或屈服条件问题都很重要，是建立在复杂应力状态下强度准则和屈服准则条件所必须的基础知识应力定义应力状态l应力状态表示

7、Ø应力状态一般用单元体表示Ø单元体：材料内的质点，包围质点的无限小的几何体，常用的是正六面体Ø单元体的性质任一面上，应力均布平行面上，应力相等斜面上的应力l例题说明Ø已知某点应力张量为求过该点与三个坐标轴等倾角的斜面上的正应力σ和剪应力t值由于斜面与三个坐标轴等倾角，所以主平面主应力Ø主平面当向量v在某方向时应力总矢量垂直于ABC曲面，且在该面上的剪应力为零。向量v称为主轴Ø主应力作用在主平面上ABC的法向应