湘钢配用罗布河矿的烧结试验

《湘钢配用罗布河矿的烧结试验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、湘钢配用罗布河矿的烧结试验胡洵璞1刘敏媛2高在勇2尹坚2(1．湖南工业大学冶金工程学院2．湘潭钢铁集团有限公司)摘要：对罗布河矿的烧结特性及烧结规律进行了研究，针对湘钢的原料条件进行了配加该矿的烧结杯试验及工业试验。结果表明：罗布河矿烧结性能较差，随其配比增加，应适当提高混合料水分和焦粉配比，从而保证烧结矿转鼓强度和利用系数。罗布河矿配比每增加5％，烧结矿品位下降0．2％，SiO2上升0．08％，A12O3也增加，同时，FeO含量提高，烧结矿强度指标有所改善，但烧结矿显微结构较差。因此，在应用中需综合考虑烧结矿品位、A12O3含量及强度指标对高炉生产的影响。关键词：罗布河矿烧结性能烧结试验合理

2、配比质量1前言随着我国钢铁工业的发展，烧结用铁矿粉的需求量日益增多，资源供应趋于紧张，如何合理利用铁矿资源以提高生产效益，已成为各企业面临的一个重要课题。罗布河矿是一种澳大利亚产褐铁矿，铁品位低、SiO2与A12O3含量高、烧损高，但是价格低廉，近年国内用户较少，主要在宝钢有所应用，可供查找参考的资料不多。湘钢为了降低烧结矿成本，提高生产效益，采购了一定数量的罗布河矿粉作为烧结原料。为了解该矿粉的烧结性能，进行了一系列的烧结试验和工业试验，以期为工业应用提供科学依据。2罗布河矿的基础性能2．1化学成分和粒度组成湘钢从澳大利亚进口的铁矿粉中有四种烧损较高，MAC矿烧损为5％左右，另外三种即火箭粉

3、、扬迪粉和罗布河粉，烧损都达10％左右，同为褐铁矿。它们的化学成分和粒度组成列于表1和表2。从表l可见：三种褐铁矿中罗布河矿的品位最低，较另外两种矿低l％以上；SiO2高，A12O3更高；三种褐铁矿的有害元素含量均较低，特别是P。罗布河矿是三种褐铁矿中化学成分较差的。表1几种褐铁矿的化学成分(％)从表2可见：罗布河矿的粒度粗，中间粒级较少，在三种褐铁矿中平均粒度和中间粒级都居中。2．2岩相分析对罗布河矿作岩相分析，其岩相结构如图1所示。由图可以看到，该矿以豆状结构为主，赤铁矿与褐铁矿共生在一起，外层是褐铁矿，中间是赤铁矿。褐铁矿以蜂窝状形式存在的不多，赤铁矿较致密。因此罗布河矿的还原性能较差，

4、内外结构的差异对烧结易产生不良影响。图1罗布河矿岩相图2．3成矿性能不同铁矿粉在烧结过程中的高温行为可以通过同化性和液相流动性等烧结基础特性来衡量[1~3]。参照济钢所用褐铁矿的基础性能(表3)可见：罗布河矿的同化温度较低，表明其与CaO反应生成液相的温度较低，产生的液相流动性好，易粘结其它矿物；同时，粘结相强度是三种褐铁矿中最好的。但罗布河矿的铁酸钙生成量少，是三种褐铁矿中最少的，与扬迪矿和火箭粉相差甚大。烧结矿中主要起粘结作用的是铁酸钙，它的多少决定了烧结矿的强度。综合上述几方面分析，罗布河矿是三种褐铁矿中烧结基础性能最差的。表3几种褐铁矿的烧结基础特性3烧结杯试验3．1试验方法及工艺参数

5、根据湘钢现场生产情况和试验目标确定配矿方案。用生石灰、石灰石及白云石调节烧结矿的碱度和MgO含量。按各试验点的成分要求，先将配好的干料混匀，再加水放入造球机造球，要求大于3mm的小球占总数的70％左右，然后测量混合料的水分；将制粒后的混合料布人Ø300mm烧结杯中，控制料厚为660mm，上面放300g焦炭点火，点火负压5kPa，点火温度为1000±50℃，点火时问为1．0min，烧结负压10kPa，当烧结废气温度降为200℃时烧结完成。取出烧结矿饼进行破碎、筛分，并检测其筛分指数和转鼓强度。3．2在一烧配矿方案的基础上变罗布河矿配比试验在一烧配矿方案的基础上，用罗布河矿粉取代澳粉进行试验。试验

6、时控制烧结矿碱度为1．9，MgO含量为2．0％。其原料配比列于表4，试验结果见表5。表4一烧原料配比(％)表5在一烧配矿方案的基础上变罗布河矿试验由表5可知，在一烧配矿方案的基础上，用罗布河矿取代澳粉时，在提高混合料水分和焦粉配比的前提下，烧结矿转鼓强度变化不大，利用系数有提高的趋势。3．3在二烧配矿方案的基础上变罗布河矿配比试验在二烧配矿方案的基础上，用罗布河矿粉替代澳粉烧结，控制烧结矿碱度为1．9，MgO含量为2．0％。其原料配比列于表6，试验结果见表7。表6二烧原料配比(%)表7在二烧配矿方案基础上变罗布河矿试验试验结果表明，在二烧配矿方案的基础上，随罗布河矿替代澳粉配比的增加，同时提高

7、混合料水分，烧结矿强度变化不大，利用系数有所下降。3．4二烧配20％罗布河矿时的调水调碳试验按表7中“罗20”配比进行了诃水调碳试验，结果列于表8。表8变水变碳试验结果从表8可见，配20％罗布河矿时，提高水、碳后的利用系数和转鼓强度要好些。考虑到混合料水分为7．6％时，垂直烧结速度只有20mm／min左右，仍然偏低，因此又提高了混合料水分至7．9％。结果表明，混合料水分提高后，烧结时间缩短，垂直烧