年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目

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1、年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目可行性研究报告一、项目性质、可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理

2、低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的

3、浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。 二 、项目的资源条件    本项目建于***地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产500吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。三、企业的生产工艺选择    传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化

4、矿。目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用、生产无三废排放，投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出-萃取-电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出-萃取-电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源“全湿法浸出-萃取-电积生产工艺”。见附件。四、湿法冶炼   根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本

5、可研拟采用“堆浸（池浸）-萃取-电积”工艺，产品质量不低于国标2号阴极铜标准。1、原料原料为含铜品位0.5%以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。本项目每年约需要2%以上的氧化铜矿石37000吨（1%以上的氧化铜矿石74000吨），按年生产300天计算，每天约需247吨矿石。2、主要附助材料硫酸：工业级浓硫酸煤油：260″溶剂油萃取剂：待定（根据原料）3、工艺流程的选择    传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少

6、，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取--电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为300万吨左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这一新工艺。    4、生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取“氧化铜矿石湿法浸出—萃取—电积”工艺生产符合要求的阴极铜。浸出：用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化

7、铜矿石由装载机运往浸堆（浸出池）浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。萃取：根据料液情况，萃取工艺选用lix984或m5640为萃取剂，260#煤油为稀释剂。萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当

8、杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机