湿法聚氨酯合成革08

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1、湿法聚氨酯合成革2008-11-15摘要摘要:湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革。湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品,它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂,制成浆料,浸渍或徐覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音),其含意是基材的意思,也就是指湿法聚氨酯半成品革,贝斯表面经整饰后.才能成为聚氨酯合成革成品。湿

2、法聚氨酯合成革具有卓越的性能.有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革.所以其产品用途与天然皮革相同.可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观,用途广泛,发展迅速。湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种,所用基布有纺织布和无纺布两类,本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基.表面涂覆聚氨酯配合液,经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品,或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法

3、转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革,花色品种繁多,既可以生产普通的花纹革,又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等,极大地拓宽了产品的用途,向市场提供了丰富多彩的产品。一、主要原料:1、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。树脂的100%模量从1.5MPa到30.0MPa不等。要求贝斯软时,选用低模量牌号树脂;要求贝斯硬时,选用高模量型号树脂。表5—l列出了几种常用牌号的树脂,供设计配方时参考。单涂覆贝斯由于泡孔小,密度较大.而且往往加入大量木质粉及其他填料.故当产品用于寒冷地区时,要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂

4、。常用单涂覆聚氨酯树脂品名NameofProduct固体份Solid(%)粘度Viscosity(pa.s/25)溶剂ViscositySolvent100%模量Modulus(Mpa)抗拉强度T/S(Mpa)伸长率E/L(%)特性及用途Characteristics&ApplicationJF-3021B30.00±1120-180DMF2.0>25>600特柔软,成膜性忧,弹性佳,泡孔结构均匀,表面平坦且不粘连.JF-302030.00±1120-180DMF2.5>30>550超柔软,成膜性忧,有弹性,伸展扩张力强,泡孔均匀,表面不粘连。6JF-30

5、15A30.00±1120-180DMF1.5>30>600低模量,不粘,泡孔结构细密均匀,高成肌性,弹性好,表面平滑高度,高剥离度,优质服装革树脂。JF-9030.00±1120-180DMF9.5>35>350弹性好,泡孔结构细密,均匀。JF-10030.00±1120-180DMF10.0>35>350中硬质,成膜平坦,高固体份,压纹性佳。JF-24030.00±1120-180DMF24.0>40>150中硬质,弹性手感好.JF-30030.00±1120-180DMF30.0>40>150硬质,不卷边,弹性佳,成膜性

6、优。2.木质粉在单涂覆贝斯配方中使用一定量的木质粉,既能降低产品成本.又能在凝固过程中起到骨架的作用。木质粉的细度一般在400目以上。3.阴离子表面活性剂OT—70阴离子表面活性剂主要起加快DMF与水的交换速度.提高凝固速度的作用,同时,使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构.4.非离了表面活性剂S—80非离子表面活性剂由于其具有疏水性,可推迟表面的凝固速度,因面可使内部的DMF与水更快更充分地交换,非离子表面活性剂可生成针状的泡孔结构。5.二甲基甲酰胺(DMF)DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂,用于单涂覆贝斯时,纯度要求不很高,达到98%以上即可满足工艺要求,但甲酸

7、含量应小于0.01%(PH值大于4),以防止引起DMF的分解。6.基布单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基布,也可以采用高分于材料浸渍过的无纺布。二、配方设计原则1、树脂聚氨酯树脂仍然是决定湿法聚氨酯贝斯性能的主要因素之一。为了满足不同的使用要求.使贝斯具有不同的性能,就需要认真地选择树脂牌号。如用于服装或包袋等要求较软的贝斯时,应选择低模量树脂,100%模量在5.0—7.5MPa,甚至更低的树脂,以使手感柔软,比如JF-3020、JF-3015A等,从今年11月中旬开始,服装革开始进入旺季,

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