水泥熟料游离氧化钙的控制

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1、水泥熟料游离氧化钙的控制一、控制熟料游离氧化钙的重要性　　凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。　　1.在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区：　　⑴认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，因为它表明煅烧完全，熟料质量最好；　　⑵只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以考核指标仅与他们挂钩；　　⑶把压低游

2、离氧化钙含量当作很难掌握的指标，所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。　　2.对这些误区有必要做如下澄清　　⑴游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。　　⑵对窑外分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，

3、而不顾其它指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低游离氧化钙的含量。　　3.游离氧化钙产生的原因及分类　　⑴轻烧游离氧化钙　　由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。　　⑵一次游离氧化钙　　它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密

4、，晶体较大（10～20µm），遇水形成很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀（97.9%），在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。　　⑶二次游离氧化钙　　当刚烧成的熟料冷却速度较慢或还原气氛下，C3S分解又成为氧化钙及C2S，或熟料中碱等取代出C3S、C3A中氧化钙。由于它们是重新游离出来的，故称为二次游离氧化钙，这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性均有一定影响。　　所以，当生产中出现的高游离氧化钙结果时，所采取的对策不能够一概而论。而且在所有造成游离氧化钙高的原因中，只有塌料才是预热器

5、窑所特有需要克服、而且完全能够克服的环节，其它原因是所有旋窑都会共有的症状。相反，对于窑外分解窑，它有生料的均匀化设施、旋风预热系统、较高的窑转速、三风道煤管等技术措施，使控制游离氧化钙的能力远远高于其它窑型，煅烧出低游离氧化钙的熟料正是它的优势。同时，必须明确，中控操作员对游离氧化钙的含量控制手段只有火焰形状及煅烧温度。　　4.游离氧化钙过低会有如下不利：　　在人们都十分重视游离氧化钙高的害处时，也有必要了解游离氧化钙过低的不利之处：　　⑴在游离氧化钙低于0.5%以下时，熟料往往呈过烧状态，甚至是死烧。此时的熟料质量缺乏活性，强度并不高。　

6、　⑵由于旋窑耐火砖承受了高热负荷，缩短了它的使用寿命。　　⑶要充分认识到，游离氧化钙不仅是半成品的质量指标，更是关系水泥生产成本的重要经济指标。国外有关资料报导（ICR，8/1989，P55）：熟料每低0.1%游离氧化钙，每公斤熟料就要增加热耗58.5千焦（14大卡）；而用此种熟料磨制水泥时，水泥磨的系统电耗就要增加0.5%。特别是当游离氧化钙低于0.5%以下时。　　国内不少企业很少观注这个概念，因此常将分解窑游离氧化钙指标笼统地定在1.5%以下（平均值0.8%左右），而未认识到对下限做出限定的必要性。有些生产线的游离氧化钙含量虽未低到0.5

7、%以下，只是因为该生产线还不具备这种能力，而不是对此概念有所认识。　　这里不妨做一测算：如果将熟料游离氧化钙按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大约可降热耗175.5千焦（42大卡），一条日产2000吨熟料的生产线每年（按运转300天计算）节煤即为：　　2000×1000×42×300/6000×1000=4200（吨）　　上式中煤的热值按6000大卡/公斤计算，这种煤的单价如是500元，每年可节约费用210万元。如按每吨熟料计算可节约的成本：42×500/6000=3.5元。　　再测算电耗：以水泥磨的系统电耗为40千瓦时/

8、吨计，全年生产水泥100万吨的粉磨站，一年节约的电耗就是：　　40×0.5%×3×100万=60万千瓦•时　　电价如按每千瓦时0.5元算，全年节省电费30万元。