轧钢生产废水的处理及循环利用

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1、轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。1．1热轧工艺　　从炼钢厂出来的钢

2、坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。1.2冷轧工艺　冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材

3、，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。主要技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的

4、处理。热轧车间的用水分间接冷却水和直接冷却水两大类。间接冷却水主要用以冷却加热炉、空气冷却器、主电机室电动机、机械设备、轴承和计量器具，水在使用后仅升高了温度，未受其他污染，一般经冷却和适当的水质稳定处理后循环使用。直接冷却水主要用以冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、加热炉罩、热火焰清理机、回转盘、切头机、卷材机、以及剥落钢材表面的氧化铁皮。因与设备和产品表面的污物接触，使用后不仅水温升高，而且还含有氧化铁皮、油等污染物。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250mg/L，残渣800-

5、1500mg/L，油类50-500mg/L。1.3.2冷轧废水来源及特点冷轧车间包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拉丝、淬火、回火、电镀、酸洗等生产工艺。在轧制过程中，需用水冷却轧辊；用油润滑轧机轧辊和磨光表面。冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。 冷轧车间废水的特点是：种类多；含有不同性质和浓度的酸、碱、油等；化学成份复杂，含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。　2．轧钢循环水处理技术状况轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/

6、L，油含量≤5mg/L。轧钢水质多为棕红色乳浊液,pH一般在6.8～7.2,回水SS一般在100～300mg/L,油含量一般在40～80mg/L.其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”,“一沉”是指一级旋流沉淀,主要是去除大的氧化铁皮;“二平”指平流沉淀或斜管沉淀,主要是去除颗粒粒径较小的杂质;“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等.循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示净循环水则为间接循环冷却水，经加药处理可以直接回到冷却塔。)G+4l1g5F$W6a热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后

7、，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。5g&A(l%C#_轧钢有热轧和冷轧两种轧制工艺，其用水系统和废水水质各具特色，处理方法也不同。2．1热轧废水处理方法   热轧废水的处理包括沉淀、除油、过滤、冷却等作业。根据对水质的要求不同，有四种典型处理流程(图1)。前两种适用于水质要求不高的轧钢车问，或水质要求较高而需补充大量新水的轧钢车间。后两种适用于水质要求高的轧钢车间。2.2冷轧废水处理方法  冷轧车间废水处理包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水和水质监控等。冷轧含油废水主要污染物是浮油、乳化液和悬浮

8、物。浮油在隔油池中用带式刮油机可撇出90％左右。为除去乳化液，需首先破乳，然后除