金属材料静态力学性能测试

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1、金属材料静态力学性能测试一、实验目的和内容1、测定金属材料的拉伸、压缩和扭转时力学性能参数，如屈服极限，强度极限等；2、观察实验现象，并比较金属材料在拉伸、压缩和扭转时的变形及破坏形式。3、比较金属材料在拉伸、压缩和扭转时的力学性能特点。二、实验名称拉伸试验，压缩试验，扭转实验。三、实验设备电子式万能材料试验机（WDW3100型）电子扭转试验机l0d0游标卡尺四、试件1、拉伸试验所采用的试件试件采用两种材料：低碳钢和铸铁。低碳钢属于塑性材料；铸铁属于脆性材料。试件的外形如图1所示。本实验采用的试件是GB22

2、8-87规定的“标准试件”中的一种。试件的标距等截面测试部分长度，直径。图1拉伸试件2、压缩试验所采用的试件试件的形状如图2所示，本实验采用的试件是国际规定的“标准试件”中的一种。h0d0图2压缩试件3、扭转试验所采用的试件采用标准试件，类似拉伸试件。五、实验原理拉伸实验原理：压缩实验原理：扭转实验原理：六、实验方法及步骤（一）拉伸试验测定一种材料的力学性能，一般应用一组试件（3～6根）来进行，而且应该尽可能每一根试件都测出所要求的性能。我们主要是学习试验方法，所以我们测定低碳钢σs、σb、δ、ψ的拉伸试验

3、只用一根试件来进行。其试验步骤如下：1、测量试件尺寸，主要是测量试件的直径和标距。在标距部分取上、中、下三个截面，对每一个截面用游标卡尺（精度0.02mm）测量互相垂直方向的直径各一次，取其平均值最小截面处的平均直径作为试件的直径。2、顺时针旋转钥匙打开试验机。3、用远控盒调整上下夹头的位置，将试件装在实验机的夹具上。4、打开实验软件，先点联机按钮，然后设置参数。点击参数录入按钮,输入试验编号及试样参数等。点击参数设置按钮，输入试验开始点、横梁速度及方向等。5、选择试验编号和实验曲线，将负荷与位移清零。6、

4、点击“试验开始”按钮，开始式样，同时仔细观察试样在试验过程中的各种现象。7、试件被拉断后取下试件，量取拉断后的标距和颈缩处的直径。填入到软件中出现的对话框里。8、查看并保存数据。9、实验结束后，点击“脱机”按钮，关闭实验软件。然后关闭试验机及计算机。（二）压缩试验1、测量试件的尺寸。用游标卡尺测量相互垂直方向的直径各一次，取其平均值作为试件的直径。2、将试件放在实验机上下两个压头之间，开动实验机进行实验。3、打开实验软件，先点联机按钮，然后设置参数。点击参数录入按钮,输入试验编号及试样参数等。点击参数设置按

5、钮，输入试验开始点、横梁速度及方向等。4、选择试验编号和实验曲线，将负荷与位移清零。5、点击“试验开始”按钮，开始式样，同时仔细观察试样在试验过程中的各种现象。6、试件被压断（铸铁压断，而低碳钢过屈服或规定的载荷值）点击“实验结束”按钮，停止实验，7、查看并保存数据。9、上升移动横梁取下试件。实验结束后，点击“脱机”按钮，关闭实验软件，然后关闭试验机及计算机。（三）扭转实验1、测量试件直径，打开试验机电源预热仪器。2、将试件安装于机器夹头中，并夹紧。3、打开实验软件，点击试样录入按钮输入试验材料、试验方法、

6、试验编号、试样参数等。点击参数设置按钮，输入试验速度和转动夹头的转动方向、选择是否计算、试验结束条件等。4、选择试验编号，将扭矩、扭角、转角清零。点击试验开始按钮开始试验。对于低碳钢试件在过屈服阶段后可逐渐加快试验速度。5、当试件被扭断时，停止试验，将试件取下。6、查看并保存数据。7、点击“脱机”按钮，关闭实验软件。关闭试验机及计算机。七、实验数据（一）、拉伸试验1、试验数据记录将测得的试件尺寸的原始数据填入表1中，将通过实验测得的试验数据填入表2中。表1试件尺寸原始数据（单位：mm）材料标距l0原始直径d

7、0截面面积A0拉断处直径d1断口处截面积A1拉断处的标距l1截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ最小处平均值（1）（2）（1）（2）（1)（2）（1）（2）平均低碳钢铸铁表2测试数据材料屈服载荷（N）最大载荷（N）低碳钢铸铁2、写出实验数据的处理过程，并将实验结果填入表3中。数据的处理过程：（1）屈服极限的计算过程低碳钢：（2）强度极限的计算过程低碳钢：铸铁：（3）延伸率的计算过程（4）断面收缩率的计算过程表3实验结果材料屈服极限（MPa）强度极限（MPa）延伸率断面收缩率低碳钢铸铁（二）压缩试验1、将试验测试数据填入表42

8、、写出实验数据处理的过程。（1）低碳钢的屈服极限的计算过程（2）铸铁的强度极限的计算过程3、将计算结果填入表4表4测试数据及实验结果材料原始直径（mm）截面积（mm2）屈服极限（N）屈服极限（MPa）最大载荷（N）强度极限（MPa）（1）（2）平均低碳钢铸铁（三）扭转试验1、试验数据记录试件尺寸的原始数据填入表5中，通过实验测得的试验数据填入表6中。表5试件尺寸原始数据（单位：mm）材料原始直径截面面积截面Ⅰ截面