运行车间三大规程

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1、第一篇设备操作规程第三章行车系统操作规程第一节开车步骤l、①操作者必须持有操作证，并严格执行"行车工安全技术操作规程"。②每次开车前应首先发出警告信号，确认安全后，方能开车。2、先合总闸，后和分闸，控制器逐档板动，达到正常运转位置。3、空车开动，倾听转动部分声音，并观察有无异常，如发现异常未经处理，不的开动。第二节运行中的注意事项1、吊车运行中，严禁上、下行车，必须上、下行车时，首先以信号通知司机，待停行车后方能上、下行车，检查人员停留在行车上应事先同司机取得联系。2、吊车正常工作时，人员不得停留在主、副小车上。3、吊车上不准堆放各种物品，如工具、材料等，以防振动下落

2、，造成事故。4、吊运时不准在人头上和其他重要设备上通过，如因工作需要，必须待地面人员躲避后才能通过。5、吊运载荷时，重物必须提升距地面最高障碍物2米以上。6、吊运载荷时，严禁起重机相撞和顶车。7、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许用起重机牵引和拖动重物。不允许斜拉、斜吊、吊物相撞，推拉其他设备。8、正常操作中，严禁打反车制动。9、起重机不得超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。10、运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。11、吊运过程中，如发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开关切断，当了解事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。12、吊车进行检修和维护时必须停

3、电。·13、不准用限位开关作为停车手段。14、当双钩进行工作时，禁止主副钩相互碰撞。15、遇到下列情况时司机有权不予起吊。1215.1多人指浑。15.2指挥手势或信号不明。15.3吊物栓挂不牢。15.4负荷不明，吊物粘地或埋在地下。15.5易爆炸物。15.6吊物上有人。第三节停车步骡1、停车时，把吊物放下，吊钩提起到适当位置。车停于指定位置，并切断电源。2、当吊钩上悬有重物时，司机不得离开驾驶室。3、当吊运工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分闸，后拉总闸，经确认无问题后方可离车。第四节交接班制度1、接班前必须穿戴好劳保用品，班前不得喝酒。2、接班者提前15分钟上车，

4、与交接者在车上当面交接，经接班着检查试车后，交班者才准下车。3、交班者，交班前应对起重机进行行一次全面的检查，发现问题要积极采取措施进行处理，一般不留给下班。4、交班者应将行车运行情况，详细填写交接班记录表，并应向下一班交清。5、交班时要保证吊车所有部位清洁卫生。6、每班正式开始工作前，应对本车全面检查试车，试验所有限位开关、制动器、钢丝绳吊具和其他安全装置。7、在交接班中如发生争执，有双方班长协商解决。12第二篇设备维护规程第三章行车系统设备维护规程第一节行车机械设备维护规程1、检查制动器1.1每班需检查其活动部分要保持灵活。动作准确无误，有无烧痕现象。1.2每班检

5、查制动表面，是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹和绳迹。制动轮磨擦时温度不准超过200℃。1.3运转时必须保证制动器的平稳性、均匀性，发现急剧振动应及时调整。2、检查卷筒和滑轮2.1每班需检查卷筒和滑轮，是否有裂纹等破坏规象。2.2检查卷筒的磨损情泥2.3按计划定期对轴承加润滑油。2.4经常检查滑轮的磨损情况，每班需检查轮缘等是否有掉边等现象。3、检查钢丝绳3.1应保证钢丝绳无弯曲、打结。局部凸出或过于扭转等现象。3.2检查钢丝绳的磨损情况。4、检查吊钩4.1检查吊钩危险断面的磨损情况，吊钩须保持转动灵活。4.2每班检查各种龙门吊板钩垫瓦的磨损情况。4.3每班需检查

6、板钩固定铆钉是否松动，钩梁是否有变形，是否有开焊、裂纹和破口等现象。5、检查车轮轨道5.1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。根据使用场合，要定期的清洗加油。5.2检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。126、检查连轴器及轴6.1每班至少检查一次各种联轴器万向接轴，接触是否良好、可靠，键连接是否牢固可靠。如有轮动、串动等现象应及时采取措施处理。6.2检查齿轮联轴器齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。6.3检查齿轮联轴器径向摆副6.4检查轴是否有弯曲裂纹等现象。7、检查金属结构7.1检查机构及连接螺栓有无锈蚀、松动，局部变形等。8、清扫加油制度8.1交接班前清扫吊

7、车的大车、小车、司机室，电器盘柜等设备的外表要保持交班清洁8.2各种用油要符合油质要求。8.3钢丝绳每周加一次。8.4各轴承部位，使用注油泵加油润滑。8.5减速机根据游标加油（不低于低一点、不高于第二点），齿轮必须保持润滑良好。12第二节行车电气维护规程1.1检查电机1.1.1各电机的定子绝缘不低于1兆欧，转子绝缘不低于0.5兆欧，二次滑环无烧痕，炭刷磨损规定范围内。1.1.2检查刷架弹簧压力是否合适，使用中是否打火。1.1.3检查电机在工作时声音是否正常，是否有振动。2、检查电阻器2.1电阻温升不得超过200℃，保持电阻表面清洁，使其易散热。2.2