车身钣金冲压工艺性优化

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1、中国3000万经理人首选培训网站钣金冲压工艺性优化一、目的：为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。二、性质：满足产品功能需要前提下的工艺优化三、适应范围：车身所有冲压件的工艺性（除底盘件）四、内容：I、冲裁基本工序1.弯曲1.1弯曲应该在靠近弯曲处设定正负半度以补充弯曲后的回弹。1.2同一平面有多重弯曲时,应设置相同的弯曲方向。1.3避免在大钣金件上设置小弯曲。1.4低碳钢钣金件上,弯曲半径R≥1T，不锈钢等高强钢板R≥3T2.扩孔2.1两个扩孔边缘之间的距离L：L≥8T。2.2扩孔边缘与件边缘之间

2、的距离L：L≥4T。2.3扩孔边缘与弯曲、翻边之间的距离L：L≥4T+R。2.4扩孔边缘与成形状之间的距离L：L≥4T+R。3.锥形孔3.1最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L≤3.5T。3.2硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。3.3两锥形孔边缘之间的距离L：L≥8T。3.4锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L≥4T+R。4.凹点更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站1.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凹内。1.2凹点与孔的距离L:L≥3T+R凹内。1.3凹点与材料边缘的距离L:L≥4T+

3、R凹内。1.4凹点边缘与弯曲的距离L:L≥2T+R凹内+R弯1.5两凹点之间的距离L:L≥4T+R凹内1+R凹内22.凸座2.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凸内。2.2凸点与孔的距离L:L≥3T+R凸内。2.3凸点与材料边缘的距离L:L≥4T+R凸内。2.4凸点边缘与弯曲的距离L:L≥2T+R凸内+R弯2.5两凸点之间的距离L:L≥4T+R凸内1+R凸内22.6V形凸座的最大高度H:H≤3T。3.翻边（包括翻孔）3.1不带缺口翻边部分的宽度W:W≥2.5T+R翻3.2消除翻边应力的工艺缺口处翻边部分的宽度W:W≥2T+R翻3.3翻边形式如下：A形式不可取，宽度太

4、窄；C形式工艺性好，优先采用。C形式与产品要求干涉时，采用B形式工艺进行优化。6.4翻边工艺缺口：是否需要加工艺缺口取决于翻边宽度和R的比值（如下图）更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站R6.5翻孔：最大翻孔高度按公式Hmax=0.5D(1-Kfmin)+0.43rd+0.72t1.圆孔1.1孔直径φ：一般钢板φ≥1T；不锈钢等高强度钢板φ≥2T。1.2两孔边缘之间的距离L：一般钢板L≥2T；不锈钢等高强钢板L≥3T。1.3孔边缘与制件边缘之间的距离L：孔的直径10T≥φ≥5T,应是L≥2T；孔的直径φ≤5T，

5、应是L≥1.5T1.4孔边缘与翻边内表面之间的距离L：L≥2T+R。如下示意图1.5孔的边缘与成形状结构(例如弯曲面)之间的距离L：L≥3T+R更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站7.6为节省冲压工序（TR+PI能在一序完成）；保证冲孔质量（尤其是焊接定位孔），考虑到冲头及固定座的宽度对压料板强度的影响，孔中心距外边缘的距离D：D＞L1/2+20mm冲头及固定座冲孔示意图当然，如果由于车身功能性要求不能按以上节省思路进行布置，则只有通过牺牲成本增加模具工序来满足定位孔的需要1.半冲孔1.1孔半径R：一般钢板R≥

6、1T；不锈钢等高强度钢板R≥2T。1.2两半冲孔边缘之间的距离L：一般钢板L≥3T；不锈钢等高强钢板L≥5T。1.3孔边缘与制件边缘之间的距离L：孔的直径10T≥R≥5T,应是L≥2T；孔的直径R≤5T，应是L≥1.5T。1.4半冲孔边缘与翻边内表面之间的距离L：L≥2T+R。1.5半冲孔边缘与成形状结构边缘之间的距离L：L≥3T+R。2.方孔2.1方孔的宽度w：w≥1T。2.2两方孔边缘之间的距离L：一般钢板≥2T；不锈钢等高强钢板L≥3T。2.3方孔边缘与边缘的距离L：10T＞w,应是L≥2T；方孔的直径w≥10T，应是L≥4T。更多免费资料下载请进：http://www.5

7、5top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站1.1方孔边缘与翻边内表面之间的距离L：L≥2T+R1.2方孔边缘与成形状结构边缘之间的距离L：L≥3T+R1.3方孔的长宽比例D满足:D≤2.52.切舌2.1开口切舌的宽度W:w≥2T;其长度L:L≤5W。2.2闭口切舌的宽度W:w≥2T。在45度角时,其最大高度H:H≤5T。2.3切舌与平行面上的翻边之间的距离L：L≥8T+R翻。2.4切舌与垂直面上的翻边之间的距离L：L≥10T+R翻。2.5切舌与孔之间的距离L：L