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1、第20卷第12期现代化工Vol.20No.122000年12月ModernChemicalIndustryDec.2000低正构烷烃液体石蜡生产氯化石蜡-52王圣荣何涛(江苏徐州石油化工有限公司,221004)摘要对低正构烷烃液体石蜡生产合格的氯化石蜡提出内稳定设想,确定了最佳的工艺条件:液蜡预热温度80℃,反应温度80～100℃,氯气流量80～100m3/h,催化剂用量0.03%,添加剂用量0.3%,反应时间5.5～6.5h,稳定剂用量0.15%。关键词低正构烷烃,液体石蜡,氯化石蜡-52Produci
2、onofchloridizedparaffine-52byusingliquidparaffineoflowstrait-chainalkanehydrocarbonWANGShengrong,HETao(XuzhouPetrochemicalIndustryLtd.,221004)AbstractTheinnerstabilityassumptionwasputforwardinproducingchloridizedparaffine-52fromliquidparaffineoflowstrait-
3、chainalkanehydrocarbon.Theoptimalproductionconditionsareasfollows:liquidparaffinewarm-uptemperature80℃,reactiontemperature80～100℃,chlorineflowrate80～100m3/h,reactingtime5.5～6.5h,adding0.03%catalyst,0.3%additiveand0.15%stabilizer.Keywordslowstrait-chainalk
4、anehydrocarbon,liquidparaffine,chloridizedparaffine-52 氯化石蜡-52主要是以C12～18液体石蜡为原料生产的,主要用于塑料的辅助增塑剂、阻燃剂、润滑油、涂料、皮革等方面[1]。一般情况下生产氯化石蜡均需要正构烷烃质量分数大于95%、芳烃质量分数小于1%的液体石蜡。而国内生产液蜡的厂家除锦西炼油化工总厂、荆门石油化工总厂、抚顺石油化工总厂3家厂家生产的液体石蜡正构烷烃能够达到95%以上外,其他如泰州、东明、淮阴、徐州等厂家生产的液体石蜡的正构烷烃质量
5、分数基本上都在80%～90%。本文以徐州产液体石蜡为例阐述了一种用低正构烷烃含量液体石蜡生产氯化石蜡-52的工艺过程。饱和烃质量分数/%100SY5120—86正构烃质量分数/%83.38SY5120—86异构烃+环烷烃15.84SY5120—86 质量分数/%芳烃质量分数/%0.78SY5120—86水分无GB260密度/g·ml-1(20℃)0.8013凝点/℃20.5GB510外观无色透明目测 注:各种烃的含量测定使用饱和烃气相色谱分析,仪器为HP-5890GC。1原料分析原料成分见表1。表1徐
6、州液体石蜡成分分析表 项目指标试验方法馏程/℃210～336Max-PeakC-18SY5120—862工艺原理液体石蜡系原料炼制的直馏馏分,经分子筛或尿素除芳烃、支链烷烃及不饱和烃制成,但不可避免地有支链、不饱和烷烃和芳烃等存在,在氯化后将影响产品的质量。碳氯键对热的稳定性次序如下:伯碳氯>仲碳氯>环烷氯>苄基氯、丙烯氯、叔碳氯。叔碳氯来自异构烃的氯化。异构烃的多氯代物在适 第一作者:王圣荣,男,1975年生,助工,主要从事塑料增塑剂、石油储运设备防腐涂料等精细化学品的研究。第20卷第12期王圣荣等:
7、低正构烷烃液体石蜡生产氯化石蜡-52·39·当的位置上脱氯化氢生成高活性的丙烯基氯,芳烃苄基上氢原子被氯原子取代后,受热极易脱出氯化氢,脱出的氯化氢又是氯化石蜡进一步脱氯化氢的催化剂,导致更多的丙烯基氯和烯苄基氯的产生,而这些基团都是着色基团,使得氯化石蜡产品的色泽较深。所以一般生产氯化石蜡要求液体石蜡的正构烷烃质量分数大于95%,芳烃质量分数小于1%[2]。液体石蜡的芳烃含量在要求范围内,而正构烷烃质量分数仅为83.8%。针对这一情况,笔者提出了内稳定[3]的设想,即在生产过程中加入一种添加剂,它可以基
8、本不与氯和氯化氢反应而很容易地取代叔碳氯和苄基氯,并可以和丙烯基氯和烯苄基氯进行反应,破坏着色基团,从而达到提高氯化石蜡-52稳定性和降低色泽的目的。3生产方式的选择氯化石蜡-52有3种生产方式:光氯化和热氯化[3]、催化氯化[4]。光氯化法是利用光量子的作用使反应以连锁反应进行下去,光氯化反应温度低,时间长,反应器复杂,投资和维护费用大;热氯化是利用热能将氯分子离解,反应温度一般控制在90～100℃[5,6],热氯化设备简单
