基础灌注桩施工方案

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1、新洋港大桥基础灌注桩施工方案全桥共设10个桥墩台，其中0#、1#、9#桥墩台位于陆上，2#～8#墩均位于水中。0#、9#桥台，桩底高程为s-30.00米，桩径1.2m，每台8根；1#、8#桥墩，桩底高程为s-38.00米；2#、7#桥墩，桩底高程为s-44.00米；3#、6#桥墩，桩底高程为s-65.00米，桩径均为1.5米，每墩4根；4#、5#桥墩，桩底高程为s-62.00米，桩径为1.5米,每墩6根。全桥共52根钻孔灌注桩。一、机械设备配备：为确保工程灌注桩成孔质量和工程工期,拟配备2台套GPS～20型正循环磨盘钻机完成

2、灌注桩成孔.二、钻桩顺序：钻机进场后,两台钻机总施工方向从南向北同时施钻，具体分工如下：A、B号钻机同时施工9#台和7#墩下钻孔桩，B号机完成7＃桥墩灌注桩后移机到打桩船上开始6#墩水上钻孔桩施工，并完成水上5#、4#、3＃墩下钻孔桩；另8＃墩、2＃墩、1＃墩、0＃台由A号机完成。即A号钻机施工9#桥台→8#墩→2#墩→1#墩→0#台,B号钻机布置在7#墩→6#墩→5#墩→4#墩→3#墩，各自完成灌注桩施工任务。三、钻孔灌注桩工艺流程场地平整钢护筒埋设钢护筒制作桩位测定钻机安装泥浆池及拌浆钻孔清孔吊放钢筋笼测量控制钢筋笼制作

3、重钻、扫孔下设导管水密、拉力测试二次清孔灌注水下砼砼拌制监理检查、签证成桩不合格合格四、钻孔灌注桩施工方法及主要技术要求：根据业主提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩桩位，报监理工程师验收合格后平整桩位场地，并做好陆上和水上钻桩工作平台及泥浆池等准备工作。1、钻桩工作平台的搭设：由于0#、9#台，1#墩在陆地上，钻桩工作平台利用在原地面平整好的场地上铺设木方搭设工作平台。东半桥2#、3#、7#、8#墩靠近河边且水深大于3m以上，利用圆木桩搭设工作平台，其余4#、5#、6#墩灌注桩利用两艘60T打桩船捆绑成一个施工平台实施。

4、西半桥水中桩全部用圆木桩搭设工作平台。桥台桩基施工前，按照设计要求，先预压填土，分层夯实后搭设工作平台。堤土密实度大于90％。基础工作平台的圆木桩施打采用在工作船上布置打桩机架配打桩锤施工，计1台套。因河道常水位为1.0m，设计圆木桩顶高程为2.5米，木桩底施打到亚砂土层达到高程为-5.0米，桩入土约3米，圆木桩直径20～35厘米，计2×56根。圆木桩纵横连结采用钢板桩，钢板桩与圆木桩头采用φ6钢筋铰接，上铺脚手板，平台连成整体，增强稳定性。钻机工作平台桩位布置见附图3《东半桥岸边2#、3#、7#、8＃墩钻机施工平台布置图》

5、《西半桥岸边2#、3#、4#、5#、6#、7#、8＃墩钻机施工平台布置图》。水中桩钻孔利用60T船2只，捆绑作为工作平台,共组建两个水上钻桩平台。2、护筒制作、埋设：根据设计图纸的测量坐标及甲方移交的导线点利用经纬仪、测距仪放出现场控制网，利用现场控制网根据图纸上每根桩坐标放出每根灌注桩中心点及中心点控制线。对于陆上桥台灌注桩，桩径1.2米，采用内径1.5米，高1.5米的护筒，每台钻机配置2只，对于陆上桩径1.5米的桩钻孔，由于1#、8#墩下桩不同时施工，故采用内径1.8米，高1.5米的护筒，2只供一台钻机周转使用，壁厚为8

6、毫米，周围用角钢加固。埋设护筒时，放出护筒埋设位置，然后人工挖孔，护筒上口高出地下水位1.5米～2米，并高出地面30cm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实以防渗漏，护筒外用人工填粘土并夯实。对于水中灌注桩，由于河底高程最低达到-4.0m，水深达5.0m，根据地质情况，计划每台钻机制作2只钢护筒（可拆移周转使用），钢护筒长9.5米，内径1.8米，壁厚8毫米，护筒底入土深度大于3米，护筒压到高程-7.0m位置的亚砂土层上，护筒顶高于河道常水位1.5米以上。护筒埋设利用在船上架设的30T台灵扒杆吊装护筒，护筒入土采用功率45KW振拔锤

7、施压，护筒定位导向依靠钻桩船只，为保证灌注桩灌注完成后，护筒能够拔出，周转使用，拟在钢筋笼整体骨架上焊与桩径相同的钢圈护筒，为一次性使用，壁厚3毫米，内护筒底高程比外护筒低1米，顶高程高于系梁下口1.0米，内护筒计8m长、32只。在砼灌注到高程至内护筒底口位置时用水泥袋装土填塞内外护筒空隙，以防砼充满孔隙，在砼灌注结束后及时拔除内径为1.8米的外护筒，埋设护筒时，其平面位置的偏差不得大于50毫米，护筒倾斜度不得大于1%。3、桩架就位：根据护筒位置，移桩架就位，桩架就位后，用经纬仪及钢尺根据中心点控制线进行钻头就位，然后用水准

8、仪及吊锤调整桩架的水平度及垂直度，再校核钻头位置，确保桩架水平，钻头钻杆垂直并对准桩位中心点，对于水中桩，先固定好钻桩船，船四周用钢丝绳牵扣在铁锚上，用四台卷扬机进行定位控制。4、钻孔：在钻孔开钻前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好