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1、转炉钢水过氧化原因分析及危害.txt32因为爱心，流浪的人们才能重返家园；因为爱心，疲惫的灵魂才能活力如初。渴望爱心，如同星光渴望彼此辉映；渴望爱心，如同世纪之歌渴望永远被唱下去。转炉钢水过氧化原因分析及危害摘 要:从溅渣护炉操作、产品质量、冶炼成本三方面阐述了钢水过氧化现象带来的危害,并就造成过氧化现象的原因进行了较为系统的分析,指出原材料供给、生产组织、工艺路线及工艺制度存在的局限性,提出了相应看法和改进措施。1 前言 银山型钢炼钢厂现有120t氧气顶底复吹转炉3座,装入量为铁水120t、生铁块5t、废钢25t,出钢量平均135t左右。实际生产中,钢水过氧化严重、终点
2、〔C〕命中率低、铁耗高。2钢水过氧化的危害 钢水终点过氧化、终点碳含量低曾是冶炼的主要特征之一,它严重制约着银山型钢炼钢厂转炉生产和产品质量的进一步提高,对转炉冶炼操作存在以下几方面的影响:2.1 钢水过氧化严重不利于溅渣护炉操作。严重过氧化的钢水其渣中的(FeO)含量相对较高,而(FeO)对 炉渣熔化性温度的影响比较大。在众多的氧化物中,(FeO)的熔点比较低,约为1350℃,在炉渣中很容易解离出O2-,使复杂的SixOy2-解体,变成简单的离子,从而使炉渣变稀。另外,(FeO)与炉渣中的(CaO)和(SiO2)结合成低熔点的硅灰石和铁榄石等,这是过氧化炉渣稀的主要原因。
3、这种炉渣的溅渣护炉效果是不理想的,其主要是因为,溅渣时这种炉渣很难在炉衬上形成固态的附着层,即使溅渣时间比较长,当炉渣温度冷到其熔化温度以下后,并在炉壁上形成了附着层,在吹炼初期也很容易转变成液态渣,失去 对炉衬的保护。银山型钢炼钢厂炉渣中(FeO)含量比较高,有一部分炉次的(FeO)含量能够达到20%以上,有的甚至更高,这些炉次在溅渣护炉操作中其实是起负面作用。2.2 终点钢水过氧化直接影响脱氧合金化程,直接关系到钢坯质量。过氧化钢水〔O〕含量通常在800～1600ppm左右,过氧化严重的甚至能够达到2000ppm以上,不难想象,过氧化如此严重的钢水脱氧、合金工艺是非常难
4、控制的。在实际生产中,不可能知道这种钢水中的准确氧含量是多少,所以很难准确计算预脱氧剂、终脱氧剂的量,更难以把握在不同的脱氧条件下合金元素的回收率为多少。在遇到这种情况时,操作工只能凭借经验进行脱氧合金化过程,因此比较容易出现成分出格的现象。另外,即使宏观表现的钢水成分没有出格,但是大量脱氧产物在后续的简单吹氩处理过程时并不能得到充分而且有效地去除,有很大一部分滞留在钢水中,形成钢坯中的夹杂。有试验表明,银山型钢炼钢厂钢坯中夹杂物含量平均在0.0050%的水平,而过氧化钢水浇注出的钢坯夹杂物含量高出平均水平1倍以上,达到0.0110%左右。可见,钢水过氧化对钢坯宏观质量、微
5、观组织结构都有相当程度的影响,降低钢水过氧化程度是提高钢质量的重要前提。表1是2005年上半年由于过氧化原因造成硅、锰成分不合所占当月硅、锰不合比例的统计。表1 硅、锰成分不合所占当月硅、锰不合比例月份123456所占比例/%32.5327.6229.2719.6330.7125.272.3 钢水过氧化直接影响到原材料消耗和冶炼成本。过氧化钢水是在铁水中的发热元素(主要指Si、C元素)氧化到极限后,进一步氧化大量的铁元素而造成的。这无形中增加了钢铁料消耗,也降低了脱氧剂、合金元素的回收率,增加了冶炼成本。 总之,钢水过氧化不利于炉况维护、不利于钢质量的提高、也不利于冶炼成本
6、的降低,要从根本上扭转这一局面,做到溅渣不补炉或尽量少进砖,减少待复、待处理,提高钢坯量,进一步降低冶炼成本,就必须分析出造成钢水过氧化的原因,并据此进行相应的调整以减少钢水过氧化的危害。3钢水过氧化形成原因的分析3.1原材料条件 在实际生产中,原材料条件极不稳定会给冶炼操作带来严重的影响,同时对冶炼成本、产品质量也会有相当严重的影响。如使用的石灰活性度达不到技术要求,生烧、过烧率比较大,在吹炼过程中就极容易造成吹炼后期返干“回磷”现象。由于吹炼后期熔池温度比较高,不利于脱磷反应的顺向进行,以至于补吹时间长,钢水过氧化。石灰中S含量高造成拉碳钢水S高而不得不采取加料补吹也是
7、造成钢水过氧化的原因之一。 废钢条件不稳定、分类不够精细、块度不均匀也是影响冶炼控制的重要因素。在实际操作中,经常会遇到由于废钢块度比较大加不进炉内的情况,还有的在倒炉时尚未熔化,成块粘接在炉底,影响了冶炼操作和生产节奏,同时出现后期拉温度的现象,使得终点控制目标难以实现,形成钢水过氧化,终点碳偏低的现象。表2是2005年上半年各月份粘废钢炉数所占当月总炉数比例统计。表2 废钢炉数所占当月总炉数比例月份123456所占比例/%17.5512.6213.5312.178.9915.62 铁水条件不稳定,由于目前铁水来
