除尘仓料位测量仪

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1、苏仪集团SUYIGROUP用户手册SY-CCLW-3型除尘仓料位仪江苏红光仪表厂目录一．除尘仓概述二．除尘仓料位测量仪的种类三．常规除尘仓料位仪非正常使用分析四．除尘仓料位仪的诞生五．除尘仓料位仪产品特点六．除尘仓料位仪在高炉喷煤工段的应用七．除尘仓料位仪在TRT发电工段的应用八、主要技术指标九．除尘仓料位测量仪的安装十．产品选型指南一．除尘仓概述随着现代工业的飞速发展，人们对环保、对节能减排的要求提高意识的加强。因此对现代工业生产中除尘要求更为严格，工业生产中的除尘器分为布袋除尘器，电除尘器，旋风除尘器及离心除尘器，在大型工业生产中大多采用布袋除尘和电除尘两种。布袋除尘是将燃烧后的含尘烟

2、气在引风机的作用下从布袋的外表面穿透进入布袋内，这个过程中烟气中含有的灰尘扬质被布袋过滤聚集在布袋的外表面，经过这样的过程从布袋里出来的就是干净的烟气，可以通过烟囱排放到高空大气。布袋外的集成粉尘被脉冲压缩空气反吹作用下掉落在灰尘仓中。电除尘是由电除尘器本体作为阳极板（集尘板）和阴极（电晕极）间施加负高压直流电时便在阳极板和阴极线间产生一高压电场。当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电及、负离子和正离子。当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在其表面，并向极板释放

3、电荷，而带正电的粉尘也同时沉积在阴极板上。使粉尘颗粒被分离出来。二．除尘仓料位测量仪的种类在现代工业生产中，除尘仓料位仪主要有：（1）音叉式料位开关，（2）阻旋式料位开关，（3）振棒式料位开关，（4）电容式料位开关。根据除尘仓分离烟气粉尘的实际原理以及各种除尘仓实际构造，上述料位开关大多采用侧装高低料位开关的方式，但从实际应用效果来，约95％～98％以上的除尘仓的料位控制在使用三个月左右便处于半使用状态直至瘫痪而无法测量和控制。三．常规除尘仓料位仪非正常使用分析（一）现在除尘仓料位的测量是采用侧面安装的方式，而侧面安装的料位仪表的扞入深度往往不能超过一米以上。因为扞入深度超过一米时会使仓内

4、堆积的粉料将扞入的探杆压弯。（二）根据我们以上所阐述的除尘器的除尘原理，特别是电除尘仓的粉尘在电场力的作用以及正负电荷相吸引的物理原理，使得带负电荷的粉尘牢牢地沉积在阳极板（除尘仓本体钢板上），使之越积越厚。（三）由于除尘的粉尘颗粒都比较细小，最容易形成仓内的内部挂料。（四）除尘仓的振打强度不够，使粉料堆积厚度越积越厚下料程度缓慢。（五）生产工艺带来的结露，使仓内粉料挂料严重。四．除尘仓料位仪的诞生根据上述原因分析，要想准确地测出除尘仓的料位高度，就要想法使测量探头不能被仓内挂料埋着。在现代实际生产中测量的料位探头一般是从料仓的侧面安装上下水平的两个开关点。但这恰恰是料仓挂料的区，上面说过

5、90%以上不能使用的原因就是如此。特别是在此问题上人们想通过加长探头的方法想避开挂料层，但实际料位探头不可能超过一米长度，因为随着探头增加上面的物料将会把插入的探头压湾而不能测量。还有最严重的挂料层往往超过一米厚度，这就是现代工业除尘料仓的测量难处。（见下图）在综合分析国内外除尘仓多种弊端因素，根据除尘仓内部结构特点，结合我厂多年生产料位经验，发明了除尘仓料位测量仪。它能从根本上回避料仓内挂料淹没探头并能准确地把料位测出。除尘仓料位测量仪传感器特性：根据我多年的固体料位测量的探索并申请了固料探头的实用专利，因为它具有抗摩擦抗固料冲击抗腐蚀抗高温等特性，因此完全能够长年在除尘仓中使用和测量。

6、并能够以连续信号的方式将仓内物料测量出来。五．除尘仓料位仪在高炉喷煤工段的应用高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。　　喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。　　追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重

7、要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。　　完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。布袋除尘是高炉喷煤工艺的关键所在，而除尘仓料位测量更是喷煤工艺不可缺少的环节。随着布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋,一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,二级风机收粉