钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施

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1、钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施钻孔灌注桩分为钻孔成孔，钢筋制作与安装，砼浇筑三个阶段，在施工过程中较容易出现的问题如下：1、桩中心偏位超规桩基开挖后经常会发现中心偏位超出规范要求的情况，问题发生的原因和避免措施为：序号引发问题原因预防措施1基桩放样定位不准确避开恶劣天气；计算结果必须一人计算一人复核；桩位做好保护措施防止被扰动；2钻孔成孔时桩偏位护筒埋设好后在护筒上做好桩中心标记；在护筒外侧用立杆作标记在钻孔过程中及时检查钢丝绳位置与桩位重合；成孔后复测桩位；3钢筋笼偏位钢筋保护层垫块要牢固，保护层垫块放置要充足；吊放钢筋笼时吊筋不能少于三根，

2、且受力要均匀；吊筋要与护筒固定牢固；砼强度小于2.5Mpa前不可拔除护筒；2、桩施工过程中塌孔序号引发问题原因预防措施1泥浆造浆性能差钻孔中出现塌孔在桩内加入粘土或水泥等材料提高泥浆造浆性能；2成孔过程中地质条件差易塌陷提高泥浆比重；加高泥浆水头压力；在易塌陷地层及上下1-2m范围内降低进尺速度；3下放钢筋笼造成塌孔在护筒上做“井”字型定位架，使定位架中心与桩中心重合（误以护筒中心当作桩中心）防止下放钢筋笼挂擦泥皮；4成孔到灌注砼间隔时间长做好施工安排，成孔后尽快安排灌注水下砼5灌注砼过程中塌孔灌注砼时适当降低灌注速度；尽量使导管下口不要处在易塌陷地

3、层处6泥浆稠度过大或过小严格控制泥浆指标，保证泥皮厚度适中3、钻孔桩桩径小于设计序号引发问题原因预防措施1钻头直径小经常检查钻机锤头直径，使之大于设计桩径1-2cm；2地质条件差（如淤泥层）成孔验收合格后及时安放钢筋笼、灌注水下砼；适当提高泥浆比重；提高泥浆水头压力；4、钻孔桩砼灌注时出现堵管序号引发问题原因预防措施1砼和易性差砼要严格按照配合比施工保证砼坍落度，2砼离析砼拌和时间要控制在2-3分钟（强制式搅拌机）；砼投料顺序要正确；外加剂用量要符合要求；骨料集配满足规范；3砼灌注持续时间长保证砼供应充足；砼中加入缓凝剂，使首批砼初凝时间长于砼灌注时

4、间；4导管直径不合适导管内直径宜200-350mm；导管要圆不能有变形；5砼中有较大块物水泥要防止结块；罐车进料口要安装100mm*100mm的钢筋网片；砼要充分拌和均匀，无夹生料；6砼灌注不连续砼灌注间隔时间较长时要每隔5-10分钟上下抖动一下导管；7导管埋深偏大及时拆管使导管埋深小于6m8导管内壁不光滑导管使用完后要及时清洗干净9导管不密闭导管水密、承压和接头抗拉试验要合格；密封胶圈每次使用前要认真检查；冬季施工要除去接头位置的冰；5、砼夹杂泥层序号引发问题原因预防措施1首批料封底不成功终孔、砼灌注前孔深量测要准确；严禁用超长钻孔法抵消沉渣厚度施

5、工；首批料料斗小，首批料不能保证导管下口埋深1m以上；减球速度慢，料斗内砼不能连续灌注；料斗与导管连接不密闭；2砼拆管时导管埋深过小导管埋深要大于2m3导管管壁开裂或接头进泥浆导管使用前要进行水密、承压和接头抗拉试验4孔壁塌孔造成砼面测量不真实施工过程中要及时对灌注砼方量和砼面上升情况进行复核验算，发现异常情况要进行认真分析，找出真正原因；5测锤重量过轻不能穿过浮浆层适当增加测锤重量6、钢筋笼上浮在施工过程中要记录好钢筋笼下口标高，在砼灌注到钢筋笼下口附近时要放慢砼的灌注速度，防止钢筋笼上浮，待到砼面高过钢筋笼底面3m以上时，提升导管，使导管下口高出

6、钢筋笼底面2m，继续灌注。在拆除导管时提升导管要慢，并注意不要挂到钢筋笼。