拨叉铸造毕业设计说明书

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1、目录第一章前言……………………………………………………………………2第二章零件铸造工艺方案………………………………………………………42.1造芯方法的选择……………………………………………………………52.2位置和分型面的确定………………………………………………………6第三章铸造工艺参数设计………………………………………………………73.1尺寸公差……………………………………………………………………73.2加工余量……………………………………………………………………83.3工艺肋………………………………………………………………93.4拔模斜度…………………………

2、…………………………………………93.5铸造收缩率……………………………………………………………………103.6浇注温度………………………………………………………………………10第四章砂芯设计…………………………………………………………………114.1芯种类的选择………………………………………………………………114.2芯头的设计…………………………………………………………………11第五章注系统设计………………………………………………………………135.1浇注系统类型的选择………………………………………………………135.2铸件重量………………………………………

3、……………………………135.3浇注系统各组元截面面积的计算…………………………………………145.4浇口杯的设计………………………………………………………………155.5沙箱尺寸选择………………………………………………………………15第六章模板模样设计绘制模板装配图…………………………………………176.1模样的设计及模样的种类…………………………………………………176.2模样的材质选择及制造步骤………………………………………………176.2.1选择木模样………………………………………………………………176.2.2木模的制造步骤……………………………………

4、……………………176.3模样尺寸的计算……………………………………………………………176.4模板的选择…………………………………………………………………196.4.1模板结构尺寸的设计及尺寸的计算……………………………………196.4.2模底板的壁厚和加强肋设计与确定……………………………………19七、设计绘制芯盒装配图………………………………………………………217.1芯盒材料的选择……………………………………………………………217.2芯盒分盒面的设计…………………………………………………………217.3芯盒内腔尺寸的确定…………………………………………

5、……………217.4芯盒的结构设计……………………………………………………………22八、铸件缺陷分析与解决方案…………………………………………………2328第一章前言现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制

6、工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说，这种损耗约占6％。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。相应地，利润率也由原来的5.37％增加为14.16％。由此可见，铸造工艺设计时

7、，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。例如，当采用冷芯盒制芯工艺时，对于硬化气体中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等应进行严格的控制，经过有效地吸收、净化后，才可以排放入大气。对于浇注、落砂等造成的烟气和高粉尘空气，也应净化后排放。国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。其中大型铸、锻件的生产水平，标志着这个国家制造业能力的水平，影响着国

8、民经济。铸造历来是装备制