固定环注塑模设计.doc

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1、目录固定环注塑模设计I摘要I第1章文献综述11.1塑料模具的发展现状11.2影响模具发展的主要问题41.3我国模具行业发展展望4第2章塑件工艺性分析62.1塑件制品结构分析62.2塑件成型工艺分析62.2.1精度等级62.2.2成形工艺72.3ABS塑料的性能分析72.3.1使用性能和用途72.3.2成形特性72.3.3ABS的主要性能指标82.4ABS的注射成型过程及工艺参数82.4.1注射成型过程82.4.2注射工艺参数9第3章注射机型号的确定103.1固定环的注射量计算103.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算103.3选择注射机11第

2、4章浇注系统设计124.1工艺参数校核124.1.1最大注射压力校核124.1.2锁模力校核124.2安装参数校核134.2.1模具外形尺寸校核134.2.2喷嘴及定位圈尺寸校核134.3开模行程校核13第5章分型面、排气系统及型腔的设计155.1分型面设计155.1.1分型面的选择原则155.2排气系统设计155.3型腔设计16第6章浇注系统设计176.1主流道设计176.1.1主流道设计原则176.1.2主流道尺寸设计176.1.3主流道衬套的形式186.1.4主流道衬套的固定186.2冷料穴的设计196.2.1主流道冷料穴的设计196.3分流道的设计206

3、.3.1分流道的布置形式206.3.2分流道的长度216.3.3分流道的截面形状及尺寸216.3.4分流道的表面粗糙度226.4浇口的设计226.4.1浇口的选择原则226.4.2浇口类型及位置的确定236.4.3浇口尺寸计算236.5浇注系统的平衡246.6浇注系统凝料体积计算246.7浇注系统的校核256.7.1浇注系统各截面流过熔体的体积计算256.7.2确定主流道体积流率256.7.3注射时间的计算266.7.4剪切速率校核26第7章成型零件设计287.1成型零件的钢材选用287.2成型零件的结构设计287.2.1凹模结构设计297.2.2凸模和成形杆结

4、构设计297.3成型零件工作尺寸计算307.3.1型腔尺寸计算317.3.2型芯尺寸计算327.3.3中心距的计算337.4型腔壁厚的计算和校核337.4.1侧壁厚度校核337.4.2底板厚度校核34第8章模架的确定与机构设计358.1模架的确定358.2合模导向机构设计368.2.1导柱368.2.2导套378.2.3推板导柱与导套388.3脱模机构设计398.3.1塑件的推出机构398.3.2脱模力的计算39第9章冷却系统设计409.1冷却系统设计原则419.2冷却介质419.3冷却时间的计算419.4冷却管道传热面积及管道数目的简易计算429.5冷却水道布

5、置43第10章模具的动作过程46参考文献47致48附件：外文翻译49固定环注塑模设计华科学院武博闻指导老师:何文武摘要本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度不大，模具结构较为简单，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射固定环模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件,把以前学过的基础

6、课程融汇到综合应用本次设计当中来，在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD技术，使用word软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。关键词：收缩率,注塑,分流道,浇口RetainingringinjectionmolddesignHuakeCollege:Name:WuBowenSupervisor:HeWenwuAbstractThegraduationdesigntopicoriginatesfromthelife,wideapplication,butthemoldingwithlittledifficulty,moldstructureissi

7、mple,thedieworkingstaffisagoodtest.Itcanstrengthentheunderstandingoftheprinciplesofplasticmolding,andexerciseontheplasticmolddesignandmanufacturingcapabilities.Thedesignofinjectionmoldwithswitchframeasamainline,integratedmoldingprocessanalysis,molddesign,theprocessingmethodofmoldcomp

8、onents,moldt