《塑料成型工艺及模具》课程设计指导书(48学时,2周).doc

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1、湖南省普通高等学校基础课示范实验室湖南工业大学机械基础课教学实验中心《塑料成型模具设计》课程设计指导书陈吉平编湖南工业大学机械工程学院二OO八年二月《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，与课堂教学一样起到学知识、学方法、增加兴趣、培养能力、提高素质的作用，是一次综合性实践教学活动。通过联系实际完成课程设计，培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计的能力。经过塑件成型工艺制订、塑料模设计、非标准模具零件的工程图设计的全过程，使学生进一步理解、掌握所学的理论知识，培养解决实际问题的能力，为从事

2、塑料成型模具设计的技术工作奠定工程实践基础。一、课程设计的目的和基本要求目的：1、培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；2、培养学生制订塑件成型工艺的能力;3、培养学生设计塑料模具的能力;4、培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。基本要求：1、要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2、树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；3、要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际

3、；4、要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。二、课程设计任务1、制订塑件注塑成型工艺；2、绘制注射模具总装图一张；3、绘制注射模具非标准零件图纸一张；4、编写设计计算说明书一份。三、课程设计注意事项课程设计前，根据课题需要，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中随时查阅有关资料。明确具体设计题目，复习本课程中学过的相关内容。具体设计要求如下：１、所编写的设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。说明书的编写应图文结合；计算时注明公式来源、参数选取的资料名称。说明书用A4幅面

4、纸打印，约２０页左右，并装订成册。２、设计图样应符合“机械制图”国家标准。模具零件图按生产图样要求完成，零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的精度等级和其它技术要求要有合理的标注或说明。3、模具装配图一律用１号图纸计算机绘制。装配图应符合国家制图标准，清楚表明各零件的装配关系，标注必要的尺寸，如模具的闭合高度、总长、总宽及定位圈尺寸等。装配图上应将全部零部件按顺序编号，模具零件明细表置于装配图右下角，与标题栏相连。明细表中各项内容（比例、序号、名称、件数、材料、热处理要求）必须与模具零件图及装配图上标注的内容完全一致。装配图上还应标注技术要求

5、，其内容如下：①对模具某些结构的性能要求，如对推出机构、抽芯机构的装配要求；②对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上下面的平行度要求；③模具的使用说明；④防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；⑤有关试模及检查方面的要求。四、课程设计具体过程（一）一般过程1、分析塑件采用的材料品种和性能；2、分析塑件的工艺性能；3、确定成型设备的型号和规格；4、制订塑件注射成型工艺条件；1、确定型腔的数目和排列方式；2、确定分型面位置；3、确定浇注系统和排气方式；8、确定成型零件和主要结构形式；9、选择推出方式，确定推出机构；10、成型零件的

6、设计与标准件的选用；11、温度调节系统的设计；12、绘制模具结构草图（经指导老师审阅）；13、校核模具与注射机有关尺寸；14、校核模具有关零件的强度及刚度；15、绘制模具装配图（计算机绘制）；16、绘制若干模具零件图（计算机绘制）；17、编写设计说明书。（二）模具设计设计的基本内容(1)进行模具设计的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行摸具设计可行性分析。①保证达到塑件要求为保证达到塑件形伏、精度、表面质量要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及

7、型芯、型腔的加工方法进行分析。②合理的确定型腔数为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随里:型腔数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确是一般与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因案有关。③浇道和浇口位置由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响因而首先必须对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇注系统。:现在可以用注射模CAE流动分析软件对浇道和浇口系统进行优化，这对保证模具成功设计有很:大的作

8、用。（2）确定模具类型:在对模具设计进行初步分析后，即可确模具的结构。通常模具构按以下方法分类，可进行综合分析，选择合理的结构类型。①按浇注系统形式分类：两板式模具