上海理工大学液压课程设计.doc

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1、.本科课程设计(说明书)换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计学　　院机械工程学院专　　业机械设计及其自动化学生你爸爸学　　号1314410000指导教师飒完成日期2015年12月..目录简介3一、设计任务41.设计目的42.设计题目43.设计技术要求44.主要参数4二、设计容41.液压缸计算及验算42.流量和压力计算73.选择各阀类规格84.辅助元件规格85.油泵和电动机选用96.元件明细表10三、参考文献11四、液压设计体会12..简介现代机制一般多是机械、电气、液压三者紧密联系结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电动传动并列为三

2、大传统形式。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位，因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门课程理论课，也与生产实际有着密切联系。为了学好这样一门课，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使同学理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。..一、设计任务1.设计目的通过课程设计，巩固所学液压传动的基础知识，提高用液压传动知识去解决生产实际问题的能力和初步掌握设计液压系统的方法和步骤。2.设计题目换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计。3.设计技术要求(1)锥度椭圆度允许误

3、差与孔配合间隙为0.007～0.012和0.03。(2)热处理：HRC45～50。(3)滑阀台阶长度尺寸允差0.1。(4)需要时可在孔口倒60°角作中心孔。4.主要参数(1)车外圆：切削力Px=1800牛顿Py=1500牛顿走刀量s=0.10毫米/转转速n=500转/分刀架自重G<400牛顿（导轨摩擦力和惯性力可以忽略不计）(2)切槽:切削力Px=0Py=4200牛顿进给量s=0.08毫米/转转速n=250转/分刀架自重G<400牛顿（导轨摩擦力和惯性力可以忽略不计）(3)尾架：顶紧力P=1600牛顿，顶紧速度不宜太快，建议行程时间

4、为5s,行程在200~280mm二、设计容1.液压缸计算及验算a.尾架油缸的设计计算(1)由顶紧力P=1600N,选用尾架油缸工作压力为(压力继电器的调定压力)(2)缸径D..根据油缸直径系列圆整，取D=32mm(3)活塞杆直径d=(0.5～0.55)D=16～17.6mm，取d=16mm(4)活塞厚度H=20～30mm，取H=25mm(5)油缸厚度取(6)油缸总长式中：为夹紧行程，取l=250mm为端盖凸肩长度，取为间隙，取L=250+25+2x10+10=305mm(7)验算最小稳定流量无杆腔面积：活塞杆面积：,有杆腔面积：vm

5、in=250/5=50mm/s.工进采用调速阀调速，由产品样本上查的其最小稳定流量qmin=0.04L/min..A2>Amin，符合要求(3)油封型号根据要求，选用O型b横刀架油缸的设计计算(1)由切削力Py=1500N，选用油缸工作压力(2)缸径根据油缸直径系列圆整，取D=32mm(3)活塞杆直径d=(0.5~0.55)D=16~17.6mm，取d=16mm(4)油缸工作行程的确定根据液压缸活塞行程参数系列（GB2349-80），取(5)油缸壁厚的确定根据要求，取ß=10mm(6)最小导向长度(7)活塞宽度B=0.6D=0.6x

6、32=19.2mm取整为20mm(8)缸盖滑动支撑面长度=0.6D=0.6x32=19.2mm取整为20mm(9)缸体长度的确定部长度：外部长度：..取=90mmC.纵刀架油缸的设计计算(1)由切削力Px=1800N，选用油缸工作压力(2)油缸直径根据油缸直径系列圆整，取D=40mm(3)活塞杆直径D=(0.5~0.55)D=20~22mm，取d=20mm(4)油缸工作行程的确定根据加工阀芯零件的总长，取l=100mm(5)油缸壁厚的确定根据要求，取ß=10mm(6)活塞宽度B=0.6D=19.2mm取整为20mm(7)缸体长度的确

7、定L=l+B+2ß+z=100+20+2x10+10=150mm(8)验算无杆腔有效面积有杆腔有效面积s=0.10mm/rA1>A2>Amin，符合要求(9)螺钉..根据要求，取6个的螺钉对称分布在端盖上d.后刀架油缸的设计计算(1)由切槽切削力P=4200N，选用油缸工作压力P=2.5MPa（即压力继电器的调定压力）(2)缸径根据油缸直径系列圆整，取D=55mm(3)活塞杆直径D=(0.5~0.55)D=31.5～34.65mm取d=32mm(4)油缸工作行程的确定根据液压缸活塞行程参数系列L=25mm(5)活塞宽度取38cm(6

8、)缸体长度的确定L缸=L+B+2ß+Z=25+38+2x10+10=96mm取L缸=100mm(7)验算无杆腔有效面积有杆腔有效面积A2=A1-A由已知得s=0.08mm/rn=250rpmv=nxs=20mm/minAmin=qmi