缸体热处理工艺.doc

《缸体热处理工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、课程设计说明书（——学年第学期）课程设计名称：姓名：专业班级：学号：实习时间：设计说明书批改情况（由指导教师填写）教师签字批改日期设计说明书成绩（百分制,占课程设计总成绩的70%）报告评语河南理工大学材料学院制目录一、课程设计任务、目的及意义3（一）设计任务：3（二）设计目的：3（三）设计意义：3二、发动机缸体简介3三、制造工艺4（一）服役条件与性能分析4（二）选材4（三）缸体的机械加工工艺流程5（四）缸体的热处理工艺流程6四、具体热处理工艺7（一）退火处理7（二）正火处理7（三）淬火处理8（四）高温回火8五、发动机缸体失效形式及解决办法8六、总结9七、参考文献10题目：

2、汽车发动机转向器轴齿的选材、工艺流程、热处理工艺及性能设计一、课程设计任务、目的及意义（一）设计任务：缸体是支承和保证活塞、连杆、曲轴等运动部件工作时的准确位置；保证发动机的换气、冷却和润滑；提供各种辅助系统、部件及发动机的安装。汽车发动机的缸体和上曲轴箱常.铸成一体，称为缸体——曲轴箱。缸体是发动机的重要部件之一，随着汽车发动机技术的发展，对发动机缸体的尺寸精度和力学性能要求越来越高，因此对缸体铸件产品质量提出了更高的要求。缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。在缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。根据缸体与油底壳安装

3、平面的位置不同，通常把缸体分为以下三种形式。(1)一般式缸体：其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。这种缸体的优点是机体高度小，重量轻，结构紧凑，便于加工，曲轴拆装方便；但其缺点是刚度和强度较差(2)龙门式缸体：其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。它的优点是强度和刚度较好，能承受较大的机械负荷；但其缺点是工艺性较差，结构笨重，加工较困难。(3)隧道式缸体：这种形式的缸体曲轴的主轴承孔为整体式，采用滚动轴承，主轴承孔较大，曲轴从缸体后部装入。其优点是结构紧凑、刚度和强度好，但其缺点是加工精度要求高，工艺性较差，曲轴拆装不方便。为了能够使缸体内表面在高温下正常

4、工作，必须对缸体和缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷。水冷发动机的缸体周围和缸盖中都加工有冷却水套，并且缸体和缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对缸体和缸盖起冷却作用。现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机，对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点，对发动机机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置。按照气缸的排列方式不同，缸体还可以分成单列式、V型和对置式三种。（二）设计目的：（1）培养综合运用所学的材料学专业课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。（2）学习热处理工艺设计的一般

5、方法、热处理设备选用和装夹具设计等。（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。（三）设计意义：通过热处理工艺课程设计的学习，把所学到的材料科学基础、金属材料学、热处理原理与工艺等专业课程知识灵活的运用到实践中，真正的通过自己对材料的选择、认识，工艺的掌握和运用，来熟练掌握这项基本工艺设计能力，从而反过来巩固所学专业知识，做到讲理论知识灵活恰当地运用到生产实践中。二、发动机缸体简介发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。三、制造工艺（一）服役条件与性能分析服役条件：（1）缸体

6、通常工作在高温、高载荷、磨损剧烈的条件下，承受较大的压力，受力复杂（2）工作在汽油的沉浸下，工作环境潮湿。性能要求：缸体的工作条件决定了缸体必须具有高强度、高刚度、高硬度、高耐磨性以及良好的散热性，同时要有很好的密封性、防漏性、减振性等。（二）选材燃料喷射到气缸内，在气缸内压缩燃烧（柴油机）或者点燃（汽油机），燃烧后有很大压力，这个压力可以推动活塞运动，活塞运动给发动机提供动力来源。所以气缸工作表面经常与高温、高压的燃气相接触，且活塞在其中作高速往复运动，所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。为了满足以上条件，常常采用优质合金铸铁作为气缸体的材料，气缸的内壁按2级精度并经过珩磨

7、加工，使其工作表面的表面粗糙度、形状和尺寸精度都达到比较高的要求。为了提高气缸表面的耐磨性，一般是用优质灰铸铁，有时在灰铸铁中加入少量合金元素如镍、钼、铬、磷等。但是，如果缸体材料全部用优质耐磨材料来制造，将造成材料上的浪费。因为除了与活塞配合的汽缸体表面之外，其他各部分的耐磨性要求并不高，所以近年来广泛采用镶入气体内的气缸套，形成气缸工作表面。这样，缸套可用耐磨性较好的合金铸铁或合金钢制造，以延长气缸使用寿命，而缸体则可采用价格降低的普通铸铁或铝合金等材料制造。在这里我选择普通铸铁:HT200HT250（1）HT200较高强