涂装工艺技术复习进程.pptx

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1、涂装工艺技术李国波前处理基础知识及工艺管理阴极电泳基础知识及工艺管理自动机喷涂原理及喷涂参数对喷涂的作用和影响汽车涂装节能减排技术应用标准化作业对涂装工艺及涂膜质量的影响金属闪光漆的施工应用涂膜常见缺陷原因分析及对策涂装车间颗粒缺陷攻关（案例分析）工艺文件编制要求及编制方法MES及PLM系统操作基础知识目录前处理基础知识及工艺管理前处理重要性：涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。前处理的质量直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性能。因此，要想获得高品质的涂膜，工件在涂装前，必须经过严格的前处理，最终在工件表面获得：1、无油污及水份；2、无锈迹及氧化

2、物；3、无酸、碱、盐等化学残留物；4、磷化或钝化等保护膜完整；5、表面有一定的粗糙度；根据工件材质不同，前处理工艺也不一样，例如:钢铁件前处理一般包括除油、表调、磷化、钝化等工艺过程，具体为：预脱→水洗→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→水洗→去离子水洗。1、预清洗：检查：查看白车身是否有涂装不可接受的缺陷，有则返回焊装返修；扫描：将车型信息录入MES系统，便于生产组织；上辅具：将四门两盖及部份车型的油箱盖进行固定，以免运行中与槽体及设备碰撞；冲洗：去处油污、焊渣、铁屑。冲洗方法：高压水枪冲洗或大流量洪流冲洗车身。SprayNozzle

3、sSprayPatternmustcovertheentirejob车身主要作用：A：软化油污，减轻后道脱脂难度；B：高压水枪去除白车身大量焊渣等固体杂质。2、预脱脂/脱脂：车身储运中用防锈油脂冲压拉延油热加工冷却液操作中的油迹、汗渍焊渣、灰尘、铁屑及各种杂质工序影响：阻碍磷化膜的形成，影响涂层的结合力,干燥性能,装饰性能和耐腐蚀性；常用脱脂方法：溶剂清洗：依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的目的；碱液清洗：利用含有表面活性剂的碱性物质对动植物油污的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。脱脂工艺槽示

4、意图泵体磁性过滤器热交换器旋液分离器喷淋装置生产模式打开生产模式关闭前处理常见处理方式：全喷、全浸、喷浸结合SprayNozzlesSprayPatternmustcovertheentirejob翻转浸洗喷淋冲洗车身脱脂剂的组成（一）无机盐和碱分散作用，对已脱去的油污部分乳化碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力，在表面能形成硅酸盐膜，有缓蚀作用磷酸盐除去色料，形成磷酸盐膜硼酸盐铝材的清洗碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分脱脂剂的组成（二）有机成分消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂阴离子表面活性剂CH3(CH2)n-CH2

5、-SO3-Na+非离子表面活性剂CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH阳离子表面活性剂CH3+CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3Cl-CH3表面活性剂的“卷裹”机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离脱脂常见问题及处理脱脂不彻底采取的措施－水花/磷化后斑点－提高游离碱至上限；工件干燥－增加表面活性剂的含量；水洗不充分－提高温度至上限；－增加喷淋压力或循环量；－调整喷嘴；－进行预擦洗；－在车身车间加强对车身的清洗；－适当提高第一水洗的总碱度；－增加工位之间的喷湿喷嘴；－把pH值控制在11－

6、12；－排放槽液，进行更新；3、水洗（喷浸结合）：清洗前道工序残留的脱脂槽液；去除工件表面的颗粒等影响涂膜质量的杂物；将工件表面呈强酸性或碱性状态变成中性状态；降温：使工件表面温度改变到水洗槽水温，防止车身在前处理隧道内出现生锈。水洗常见问题、产生原因及解决办法常见问题产生原因解决方法水洗槽液泡沫过多水洗槽溢流量太小加大溢流水量密封处磨损而进空气更换泵的密封材料水洗槽碱度过高碱槽向水洗槽窜溶液改造设备，避免窜槽零件带太多的碱液入水洗槽改变装挂形式，或延长滴液时间、工件开工艺孔水洗槽的溢流量太小加大溢流水量零件水洗后生锈工序间隔时间太长工序

7、间增加喷湿零件停在水洗段时间过长零件不允许在此长时间停留4、表调（活化）定义：表面调整处理就是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变成微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。作用机理：现在一般采用效果较好的磷酸钛胶体溶液处理，由于胶体微粒表面能很高，对物体表面有较强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面形成均匀的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量极多的磷酸盐结晶的晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结晶就促使磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁

8、表面状态的差异对磷化质量的影响。表调剂对磷化的影响无表调的磷化膜（粗糙）经过表调的磷化膜（均匀、致密）放大倍率：400X表调常见问题及处理表调无效或低效；采取的措施槽液使用寿命较短－检查加料系