改进设备效率OEE.doc

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1、FORD公司FTPM工作指导改进设备效率l什么是设备总效率（ＯＥＥ）l施行OEE有什么好处l如何应用OEE统计数据的采集及计算单l如何确认瓶颈设备l设备的七大损失l如何消除设备主要损失、隐患lOEE持续改进AAAAAA32FORD公司FTPM工作指导!设备总效率的简称即OEE，它既是一种计算方法也是一种衡量和控制的手段，现场采集数据根据OEE的计算公式算出主要的设备损失,并针对OEE值进行分析,找出降低损失的有效方法,提高OEE计算值,并通过对OEE数据进行监控以达到不断改进和提高的目的。其计算公式为：ＯＥＥ＝可利用率*性

2、能效率*合格品率AAAAAA33FORD公司FTPM工作指导施行OEE有什么好处?AAAAAA从总体来看，每个员工都可从ＯＥＥ中获得益处。首先，监控并提高ＯＥＥ的目的在于更有效地使用和利用设备，设备总效率提高就意味着产量（收入）的增加、成本的减少、库存的降低（减少了流动资金）以及投资效率的提高（减少了基本固定资金）。从长远来讲，ＯＥＥ的实施和应用将增强企业的生命力，有利于企业的发展和进步，从而也使企业员工、客户、债权人和股东获益。明确损失来源,采取对策，提高设备效率。是作为生产能力的衡量，评估设备管理水平的重要指标。是检测

3、执行FTPM相关进展的工具，是监测FTPM的推行过程手段。利用ＯＥＥ可以进行趋势分析、提出问题、利于小组活动不断改进。34FORD公司FTPM工作指导如何应用OEE统计数据的采集及计算单?FTPM数据采集：设备总效率＝可利用率＊性能效率＊合格品率其中：AAAAAA可利用率＝实际运行时间／应运行时间*100%实际运行时间＝应运行时间－所有其他停机时间（出错、设置、调整、有记录的短时停机、会议等）应运行时间＝计划运行时间－运行停机时间（工作餐／休息、执行计划性维护）性能效率＝理想循环时间＊总工件数／实际运行时间*100%理想循

4、环时间：即下面三者中较小者：设备设计循环时间或：由设备达到的比期望循环时间还要好的最佳循环时间或：基于同等设备实验基础上的估计数总工件数：生产出的工件总数（包括好的与坏的）合格品率＝（总工件数－有缺陷工件数）／总工件数*100%有缺陷工件数：拒收、返工或废品工件数35FORD公司FTPM工作指导计算单的应用l计划运行时间：由生产管理部门有计划事先安排的生产任务而需要的开机时间l计划停机时间：由设备管理部门与SGA制定有计划地在计划运行时间内需进行的保养、维护和合同要求的停机时间。l应运行时间：计划运行时间－计划停机时间l停

5、机时间：包括以下８项：AAAAAA1)设备故障：指从设备由于故障停机到维修、检测工作都已结束从而准备起动的时间包括对故障的反应时间、分析和确认故障原因和结果的时间、设备维修所需时间和检测确定故障已排除需的时间。故障时间不包括有故障设备按计划不工作时间。2)换刀调整：该时间包括两次转换时间（从一个部件型号换到另一个）和在设备检查和维修之后的设定时间。需要指出的是该类时间有两种情况：一种会影响设备可利用率，是在计划运行时间中发生的；一种不会影响设备可利用率，是在计划运行时间之外发生的换刀和调整时间。该表填写的是前一类时间。3)

6、产品检验：检验产品所需时间。该时间有两类：一类是影响生产停机而进行的检验。另一类是在不影响生产停机过程中而进行的检验。该表填写的是前一类时间。4)待料：在计划运行时间内，因等待本设备需加工的原料而导致的停机时间。36FORD公司FTPM工作指导计算单的应用（续）5)堵料：在计划运行时间内，困堵料而导致本设备停机时间。6)备件等待：AAAAAA指在计划运行时间内，设备因等待备件而导致不能恢复运行的时间。需要指出的是：在该表中如记录备件等待时间，则故障停机中应不能再将该时间计算在内。1)刀具等待：指在计划运行时间内，设备因等待

7、刀具而导致不能运行的时间。2)能源不足：在计划运行时间内，设备因能源不足而导致不能运行的时间。：注意在以上８项时间填写过程中时间不能重复计算。如设备在堵料过程中同时进行设备检修，并发生了备件等待，如果该时间已计算了故障停机时间，则堵料时间因将该时间减去在外。l实际运行时间：＝应运行时间－停机时间l有缺陷零件数：指加工过程中产生不能满足最终产品要求的（首次不能通过质量要求）产品件数。37FORD公司FTPM工作指导ＯＥＥ计算范例AAAAAA连杆线双端面精磨床2000年2月份设备运行时间统计如下：项目时间累计备注计划运行时间5

8、655分钟计划工作13天计划停机时间390分钟工作13天计划停机应运行时间5265分钟停机时间设备故障0分钟换刀调整260分钟产品检验130分钟待料1180分钟堵料0分钟备件等待0分钟刀具等待0分钟能源不足0分钟实际运行时间3695分钟5265-1570分钟加工零件总数1827.5套有缺陷零件数0套39