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1、新产品试制过程控制程序1范围本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。Q/DZLz003《质量记录控制程序》Q/DZLz008《合同评审程序》Q/DZLz009《工艺评审程序》Q/DZLz010《产品质量评审程序》Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》3职责综
2、合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。4程序及要求4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划4.1.1新产品合同信息输入:a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务;b集团外的产品合同信息。4.1.2根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。4.1.3合同评审后,对具备满足顾客
3、要求的新产品,由综合管理部按照顾客的新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。4.2技术资料准备及工艺方案评审4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单;4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。4.3新产品试制生产准备4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供
4、方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。4.3.2根据工艺评审输出,对需要增加的设备、检测能力、环境、人员等要求按照相关管理规定实施完成。4.4新产品试制前的准备状态检查4.4.1新产品试制前,由技术质量部进行准备状态检查,内容:a检查试制所涉及的设计(顾客提供、工艺技术文件是否完整并符合要求的技术状态;b检查试制前的组织工作(如试制过程各种活动的策划或计划,各组织工作的接口等和各项控制措施是否落实等;c检查生产条件是否能满足试制要求,包括设备、器材、生
5、产面积、必须的工艺装备、关键岗位操作人员的培训考核及环境条件等。4.4.4顾客要求时,新产品试制前的准备状态检查应要求顾客参加。4.5新产品试制生产新产品试制前的准备状态检查满足要求和条件后,技术质量部书面通知生产管理部,组织新产品试制生产。4.5.1生产管理部安排划线件生产,划线件生产投入一般1-2件,划线件生产按划线件生产工艺进行。4.5.2划线件生产完成后,由技术质量部检验室负责尺寸划线检查,并出具划线检验结果报告,划线检验结果报告检验室存一份,检验室提供给主管工艺员一份,由主管工艺员会同检验技术员填写划线检验结论。4.5.3划线检验结论合格的,由主管工艺员填写《新产品试加工件投产通
6、知单》,交生产管理部组织试加工件的投产,试加工件投产一般为3-5件,试加工件的生产按照产品工艺规程进行。4.5.4试加工件生产完成后,由生产管理部通知技术质量部填写《试加工请托单》,办理试加工请托手续,手续办理后,由生产管理部送试加工。4.5.5试加工完成后,由试加工承制单位填写试加工结论。试加工结论合格的,生产管理部安排新产品小批投产,试加工结论不合格的,由主管工艺员组织分析原因,给出结论。4.5.6对顾客要求生产进度时间较短的新产品,在工艺评审输出能确保满足顾客要求的情况下(工艺评审要充分,可采用划线件、试加工件、小批生产同时投入进行,完成的产品均按试加工件组织加工。4.6首件鉴定对于
7、较为重要的新产品,应进行首件鉴定。4.6.1新产品试制的首件鉴定,其鉴定参考数据为:试模结论、现场检验结果、划线检验报告、试加工结论。4.6.2新产品首件鉴定,由技术质量部组织,主管工艺员、质量技术员、主管检验员、检验室主任和生产管理部、生产厂派人参加,首件鉴定做好记录,并填写《首件鉴定报告》。顾客要求时,首件鉴定应邀请顾客参加。4.7产品质量评审新产品试制试加工合格、产品经检验合格后,在交付前应进行产品质量评审,以审查
